脈沖除塵器的平時(shí)操作和維護(hù)

(1)在除塵附件的振動(dòng)管理系統(tǒng)中增加一個(gè)常見故障檢測(cè)器，檢測(cè)運(yùn)行異常時(shí)的振動(dòng)影響。

(2)超載運(yùn)行時(shí)，調(diào)整振打的抗壓強(qiáng)度和間距，使排放濃度值達(dá)到極限標(biāo)準(zhǔn)值。

(3)檢查所有自動(dòng)門、排灰閥和振動(dòng)軸與機(jī)殼的對(duì)接處，防止漏氣。

(4)應(yīng)立即進(jìn)行絕緣子離心風(fēng)機(jī)空氣過濾網(wǎng)和供電系統(tǒng)室空氣過濾網(wǎng)的自檢和更換，以避免低溫和灰塵積聚。

(5)反思脈沖除塵器壓力維護(hù)管理制度，避免常見故障和接地裝置。

(6)確保脈沖除塵器變壓器的抽頭影響與除塵要求的供電系統(tǒng)工作電壓一致。

(7)反思脈沖除塵器絕緣油絕緣層抗壓強(qiáng)度，避免熱擊穿。

(8)每1小時(shí)記錄一次每個(gè)靜電場(chǎng)的電弧放電電流和工作電壓。

停電期間脈沖除塵器的維護(hù)

(1)根據(jù)檢查或測(cè)量脈沖除塵器內(nèi)部各部件的影響和情況，考慮極線斷線的影響，便于統(tǒng)一處理。

(2)反思極線與脈沖除塵器極片的距離，尤其是極線是否對(duì)中。通道內(nèi)極線誤差為6mm，會(huì)造成局部電暈放電過大，極線受損。此外，軸向力引起的工作電壓的增加會(huì)降低清灰的不利影響。

(3)反思因振動(dòng)過大或常見結(jié)構(gòu)故障引起的極片脹縮。

(4)反射到脈沖除塵器內(nèi)部的絕緣子上，清潔其表面。

(5)反思脈沖除塵器的電級(jí)上是否積有灰塵。如果有積塵，將積塵沉降在靜電場(chǎng)。