非標構(gòu)件制作安裝技術(shù)措施
非標構(gòu)件主要包括鋼結(jié)構(gòu)、非標槽體、設(shè)備及管道支架等。
1 放樣、號料和切割
1.1 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨平和銑平等加工余量。
1.2放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
| 項 目 | 允許偏差 |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5mm |
| 對角線差 | 1.0mm |
| 寬度、長度 | ±0.5mm |
| 孔距 | ±0.5mm |
| 加工樣板的角度 | ±20’ |
1.3 號料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1.0mm；孔距為±0.5mm。
1.4 割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
1.5 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。
機械剪切的允許偏差規(guī)定：零件寬度、長度為±3.0mm；邊緣缺棱為1.0mm；型鋼端部垂直度為2.0mm。
2 矯正和成型
2.1 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計文件要求。
2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不能超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
2.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過0.5mm，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求（單位：mm）：
| 項 目 | 允 許 偏 差 | |
| 鋼板的局部平面度 | t≤14 | 1.5 |
| t>14 | 1.0 | |
| 型鋼彎曲矢高 | L/1000 5.0 | |
| 角鋼肢的垂直度 |
b/100雙肢栓接角鋼的
角度不得大于90℃ | |
| 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 | b/80 | |
| 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 | b/100 2.0 | |
注：t為板厚 b為型鋼寬度
2.4 當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。
2.5 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。
3 邊緣加工
3.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工，其刨削時不應(yīng)小于2mm。
3.2 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
| 項 目 | 允許偏差 |
| 零件寬度、長度 | ±1.0mm |
| 加工邊直線度 | L/3000且不大于2.0mm |
| 相鄰兩邊夾角 | ±60 |
| 加工面垂直度 | 0.025t且不大于0.5mm |
| 加工面表面粗糙度 | 50 |
4 組裝
4.1 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。
4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。
1.4.4.3 焊接連接組裝構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：mm）：
| 項 目 | 允許偏差 | |
|---|---|---|
| 對口錯邊 | t/10且不大于3.0 | |
| 組對間隙 | ±1.0 | |
| 搭接長度 | ±5.0 | |
| 縫隙（T形接頭） | 1.5 | |
| 高度 | ±2.0 | |
| 垂直度 | b/100且不大于2.0 | |
| 中心偏差 | ±2.0 | |
| 型鋼錯位 | 連接處 | 1.0 |
| 其它處 | 2.0 | |
| 箱形截面 | 高度 | ±2.0 |
| 寬度 | ±2.0 | |
| 垂直度 | b/200且不大于3.0 | |
4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。
4.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。
4.6 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。
4.7 采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。
4.8 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。
5焊接和焊接檢驗
1.4.5.1 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
5.2 重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。
5.3 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。
5.4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
5.5 施焊前，焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。
5.6 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.7 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起收弧點間距大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。
5.8 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃；后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。
5.9 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。
5.10 T形、十字接頭、角接接頭等要求熔透的角焊縫，其焊縫厚度當板厚小于20mm時不小于板厚度；板厚大于20mm時則不應(yīng)小于板厚度的0.8倍。
5.11 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8 mm；焊縫長度約50—100mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。
5.12 焊接過程中應(yīng)及時對焊接質(zhì)量進行檢查和處理各種缺陷。
5.13 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不合格焊縫應(yīng)及時處理。對需進行無損探傷的焊縫，在外觀檢查合格后進行無損探傷。
5.14 經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，否則，應(yīng)制定詳細的返修工藝，且在返修后重新進行探傷。