脈沖除塵器是指通過吹送壓縮空氣來清除附著在過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上的灰塵；根據(jù)除塵器的大小，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或PLC控制。每次打開一組脈沖閥，清除其控制的布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他布袋或?yàn)V筒工作正常。一定時(shí)間后，打開下一組脈沖閥，清理除塵器的下一部分，除塵器由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過進(jìn)氣道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨著氣流的轉(zhuǎn)向向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵沉積在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體進(jìn)入凈集氣管-排氣道，通過排氣扇排入大氣。

清灰過程是先切斷本房間潔凈空氣的出風(fēng)管，使本房間布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(不同房間停風(fēng)清灰)。然后，打開脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹，清除灰塵。切斷閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證吹洗后從濾袋上剝離下來的灰塵會沉降到灰斗中，從而避免了灰塵從濾袋表面分離后會隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋對灰塵的清潔更加完美，并通過可編程控制器對排氣閥、脈沖閥和排灰閥進(jìn)行全自動控制。含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入。當(dāng)通過灰斗時(shí)，氣體中的一些大顆?；覊m被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體通過濾袋，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖袋式除塵器在運(yùn)行維護(hù)中的一般問題和注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、壓力高于正常值、濾袋使用壽命短三個(gè)方面，這三個(gè)方面明顯相關(guān)。簡介如下：

粉塵排放過多的基本原因：

1.濾袋表面的初始層不夠；

2.濾袋損壞；

3.濾袋組裝不良；

在除塵器運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)，除塵器的運(yùn)行壓力低于設(shè)計(jì)，很可能是濾袋表面的初始粉層不足，這可能是由于濾袋過濾速度快，濾袋清洗周期短，注入的壓縮空氣壓力高，粉塵負(fù)荷降低造成的。

研究表明，過高的過濾速度會增加粉塵的排放速度，過高的過濾氣體速度會破壞初始的粉塵層，粉塵會沖擊濾袋，造成過度磨損。如果濾袋清洗次數(shù)太多，濾袋面料會松脫，使除塵器排放超標(biāo)。

設(shè)定除塵器脈沖清洗周期時(shí)，最好保證除塵器在穩(wěn)定壓力下工作，設(shè)定脈沖清洗周期時(shí)間長，設(shè)定時(shí)間短。如果初始灰塵層不足，可以通過延長清潔周期來獎(jiǎng)勵(lì)。如果采用壓差控制，可以提高除塵器進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果只是在清洗完濾袋后才發(fā)生除塵器的過量排放，只需檢查脈沖清洗中壓縮空氣的壓力是否過高即可。

粉塵的減載可能來自生產(chǎn)率的降低，也可能來自除塵器控制系統(tǒng)的檢修和調(diào)整。解決辦法是用輕載慢慢啟動加荷或采用預(yù)涂粉塵的方法。