袋式除塵器的日常使用和維護(hù)通常由直徑用戶車間的工人管理。有時(shí)由于考慮不周全，操作不合理，過濾器內(nèi)的運(yùn)行阻力增大，濾袋上的壓力增大，從而降低了濾袋的使用壽命。因此，設(shè)備運(yùn)行中合理、正確、有效的管理和維護(hù)是袋式除塵器成功運(yùn)行的保證。

袋式除塵器的除塵效率；

袋式除塵器除塵效率低，而且馬上由于濾袋表面灰塵附著過多，會(huì)直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力增大。因此，提高除塵器的除塵效率也是降低設(shè)備阻力的保證措施之一。除了前面提到的濕度造成的結(jié)露外，吹風(fēng)不合理也是除塵效率低的常見原因，尤其是長(zhǎng)袋脈沖射流除塵器。由于高壓氣體的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)垂直注入，高速注入濾袋的氣流可能會(huì)產(chǎn)生垂直于濾袋外表面的壓力，朝向袋口附近的袋內(nèi)，使濾袋不會(huì)在該區(qū)域膨脹，從而達(dá)不到除塵的目的。但是，當(dāng)濾袋太長(zhǎng)時(shí)，濾袋底部附近的灰塵清潔效率可能會(huì)因吹力不足或吹氣量不足而較低。噴嘴與花板的距離、噴嘴的尺寸、濾袋的長(zhǎng)度和脈沖閥的型號(hào)的合理組合，可以減少因噴射系統(tǒng)造成的清灰效率低和運(yùn)行阻力大的情況發(fā)生。

正壓對(duì)袋式除塵器管道系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)漏氣的影響；

袋式除塵器的脈沖管道系統(tǒng)采用高壓氣體，處于正壓狀態(tài)。為了達(dá)到除塵的效果，脈沖閥噴出的壓縮空氣量一般是除塵濾袋內(nèi)體積的2倍以上。在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱處于負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)向內(nèi)注入過多正壓氣流時(shí)，設(shè)備前后阻力會(huì)增大，相當(dāng)于設(shè)備漏氣。因此，注射壓力和注射時(shí)間的合理選擇不僅可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，而且對(duì)降低設(shè)備的運(yùn)行阻力也有積極的作用，尤其是在設(shè)備箱數(shù)量相對(duì)較少的情況下。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，一些廠家為了盲目追求清灰效果，盲目增加清灰壓力或延長(zhǎng)噴射時(shí)間，這是非常不可取的。如果除塵壓力過高，會(huì)加速濾袋的損壞，還會(huì)影響運(yùn)行阻力；但是，延長(zhǎng)噴射時(shí)間除了噴射多正壓氣體和提高設(shè)備運(yùn)行阻力外，對(duì)除灰沒有任何積極作用。

袋式除塵器附件的可靠性；

袋式除塵器和除塵器的匹配部件是否合理，工作是否正常，也是袋式除塵器運(yùn)行阻力高的可能原因。配套部分包括電控裝置、氣動(dòng)元件組合及相應(yīng)的閥門動(dòng)作。袋式除塵器是否選擇合理的清灰順序、正確的脈沖閥類型以及有效的脈沖寬度和噴射壓力，對(duì)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和降低運(yùn)行阻力也起著直接或間接的作用。另外，脈沖閥、氣缸、電磁閥是否匹配，各氣路部件工作是否正常，直接關(guān)系到清灰系統(tǒng)工作是否正常。清灰系統(tǒng)不正常工作時(shí)，清灰工作無法有效進(jìn)行，會(huì)直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力大。除了電氣元件是否正常工作之外，當(dāng)提升閥的閥板脫落蓋住出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)的箱室總是離線時(shí)，設(shè)備的實(shí)際工作單元數(shù)會(huì)小于設(shè)計(jì)單元數(shù)，即一些箱處于非工作狀態(tài)，會(huì)使設(shè)備的運(yùn)行阻力總是偏高，這在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生。

因此，在日常除塵作業(yè)中，應(yīng)注意除塵器內(nèi)阻力的壓差，同時(shí)應(yīng)定期合理地清洗除塵器袋，以延長(zhǎng)除塵器的使用壽命