控制噴射的脈沖閥接到除塵指令后，立即使壓縮空氣在極短的時間內(nèi)(0.2s)高速噴入濾袋，同時誘發(fā)數(shù)倍于噴射氣流的空氣形成一個空氣波，使濾袋迅速膨脹，從袋口向底部沖擊振動，造成積灰下落。進(jìn)行脈沖噴射時，濾袋仍進(jìn)行煙氣過濾。同時吹風(fēng)氣流阻擋過濾煙氣，粉塵通過瞬時脈沖振蕩剝離進(jìn)入灰斗，稱為在線清灰。

脈沖袋式過濾器的主體分為幾個腔室，每個腔室根據(jù)過濾面積有幾個濾袋，每個腔室側(cè)面的出口管道上有一個由氣缸驅(qū)動的提升閥。當(dāng)含塵氣體過濾相應(yīng)的時間(或阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值)后，清灰控制器發(fā)出信號，箱式室的提升閥開始關(guān)閉，切斷過濾后的氣流，脈沖閥打開，0.6兆帕的壓縮空氣沖入潔凈空氣室，潔凈空氣室內(nèi)的空氣瞬間膨脹， 導(dǎo)致膨脹的濾袋劇烈振動_濾袋上的灰塵，然后提升閥重新開啟，使箱室再次進(jìn)入工作狀態(tài)，這就是所謂的離線清灰。

脈沖袋式除塵器的除塵原理采用過濾機(jī)理，是重力、篩分、慣性碰撞、吸附作用、擴(kuò)散和靜電吸引的綜合作用。當(dāng)含有灰塵和煙霧的氣流通過濾布時，大于濾布間隙的顆粒因重力沉降或因慣性被濾布阻擋；小于濾布間隙的顆粒，由于與濾布碰撞或被濾布纖維吸附，停留在濾布的表面和間隙上，形成附著在濾布上的一次粉塵，用于過濾后續(xù)的二次粉塵，即用粉塵過濾粉塵，從而進(jìn)一步提高除塵器的除塵效率。

脈沖袋式除塵器運行前的注意事項：

1.脈沖袋式除塵器運行前，工作人員應(yīng)全面檢查脈沖袋式除塵器內(nèi)部，檢查減速機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活、潤滑情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運行情況，確保這些附件的正常運行；

2.檢查卸灰裝置和輸灰裝置是否正常運行；

3.安裝除塵器的場地應(yīng)清理干凈，道路應(yīng)暢通，所有運行巡視平臺和走道的扶手應(yīng)完整并有足夠的照明，每個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外應(yīng)有防護(hù)罩或擋板。控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵和防火措施；

4.除塵袋安裝后，檢查袋與外殼、袋與隔板、袋與袋之間的底部，不要相互碰撞；

在煤粉工業(yè)鍋爐的應(yīng)用中，常用的脈沖袋式除塵器有脈沖射流除塵器和脈沖袋式除塵器。雖然這兩種過濾器的清灰方式是通過瞬間噴射高壓壓縮空氣使濾袋變形膨脹，但附著在濾袋上的灰塵會逸出并落入灰斗，但它們的清灰方式是不同的。