工業(yè)工況,設計和選擇布袋除塵器的 步也是要了解需要除塵器處理的含塵氣體狀況(包括處理量,溫度,濕度,含塵濃度,灰塵性質(zhì)等),然后設計和選擇除塵器,管道系統(tǒng)和輔助設備.設計和選擇袋式除塵器時應考慮這樣幾個問題.
1.過濾速度:是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素.過濾速度太高會造成壓損過大,降低除塵效率,使除塵濾袋堵塞和過早損壞,但是,提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積,從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體.過濾速度,即氣布比.它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值,其因次為m3/min.m2=m/min.這是速度的單位,它代表氣體通過除塵布袋的平均速度,不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有.為此,常常又把它稱為“表觀表面速度”,對于振動式和反向氣流式除塵器,用于普通灰塵,過濾速度可以采用0.9m/min.從兼顧投資和維護兩方面的角度出發(fā),有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的 大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min.對某一組設計參數(shù)(即除塵器型式,清灰機構,除塵布袋纖維材料和織物結構,灰塵性質(zhì)等)有一個 佳過濾速度.一般,細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些,較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度.脈沖式,反向射流式除塵器可以比振動式,反向氣流式的過濾速度取得高些.
2.壓力損失:如果缺乏 恰當?shù)脑O計經(jīng)驗,在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù).但若采取較高的過濾速度,或存在粘性或低孔率的灰塵層,應取稍高的數(shù)值.
3.殼體結構:一臺袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的.在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后,就要決定 有利的除塵濾袋長度,直徑和排列間距.一般長度的除塵濾袋 好有不小于50毫米的間距;特別長(如超過3米)的除塵布袋間距應當 大些.除塵濾袋應當分組,在兩組之間留下通道.如果只在一側有通道,除塵布袋直徑為150毫米,每組不應當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排.如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排,直徑300毫米的不應多于四排.通道寬度為450～600毫米.每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振動機構.通常,一組濾袋內(nèi)有一組振動機構操縱.一個分隔室可以包含若干組濾袋.

4.過濾面積:進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min),即得實際需要的織物面積(m2).由于溫度變化,以及空氣的額外增減,進人除塵器的舍塵氣體體積不同生產(chǎn)過程所排出的體積相同.如果除塵器應用在流量有變化的場合,需要作出判斷,究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積.另外,還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量,以便進行清灰,檢查和維修.