近幾年，伴隨著大氣污染治理逐步深入，工業(yè)生產(chǎn)煙塵低氮燃燒器已從能源行業(yè)向鋼鐵、裝飾建材等非電力領域全面推廣，當今微粒低氮燃燒器更新改造的關鍵在于電除塵技術的濕試或低超低溫電除塵技術的實現(xiàn)，原系統(tǒng)軟件中電除塵器的特性，特別是對微?？晌腩w粒物的清潔特性，在更新改造工藝選擇、項目投資和最終目標的實現(xiàn)方面，是否發(fā)揮了至關重要的作用，因此，開發(fā)設計電除塵器新型高效提質(zhì)增效技術具有非常重要的現(xiàn)實意義和生態(tài)效益。本文從科學研究傳統(tǒng)式靜電感應除塵器除塵原理和收集微細可吸入顆粒物技術不足兩個方面，明確提出了一種簡便、經(jīng)濟、高效的電除塵提質(zhì)增效技術：吸塵濾槽技術和雙極靜電感應除塵技術，并在我院試驗室原定的In？基本上自主構(gòu)建了三安全通道立式靜電感應除塵器系統(tǒng)軟件系統(tǒng)，從凈化特性和濃差極化特性兩個角度，對系統(tǒng)軟件進行了全因素的實驗科學研究，得到了兩個要素的特性危害規(guī)律性和總體實施意見。以下主要科學研究結(jié)果：

　　在電場工作電壓為50kV的情況下，電除塵器在吸塵槽技術上顯著提高了除塵效率，在電除塵器原電場效率為75.66%的情況下，在電除塵器加裝吸塵槽后，最高除塵效率達到91.35%。其底寬、前寬、側(cè)長及其開孔率與總除塵效率呈正相關關系，而吸塵濾槽直徑及其與陽極板尾端軸向間距與總除塵效率呈負相關關系。

　　二、在肇事逃逸過程中，通過設置吸塵器濾池可以吸入的顆粒物濃度值對比電場降低了40%。當吸塵槽底寬150mm，前寬200mm>直徑25mm，開孔率58.66%時，對可吸入顆粒物的去除實際效果最好；側(cè)長從220Mm提升到380Mm，對PMio的去除實際效果改善相對有限，但2.5?lOpn細顆粒物的濃度值反而略有提高；吸塵槽軸距距為0Mm時，對1Mn以下的極細顆粒的去除實際效果較強，而間距為100mm時，對PMio的去除實際效果較好。

　　當吸塵槽底寬150mm，前寬200mm>側(cè)長220Mm，直徑35mm，開孔率58.66%，與陽極板尾端軸徑間距100mm時，逸出細顆粒物負荷耗電量較大?。

　　(4)在靜電工況下，電除塵器在雙極性工況下的除塵效率得到了顯著提高，在電場工作電壓為38kV的前提下，電場的除塵效率可達58.4%，在電除塵器中加入感應起電多孔板后，最高可達64.49%。

　　當氣孔直徑為58.66%，與陽極板尾端軸距間距100毫米時，逸出顆粒荷耗電量較大?。

　　(4)雙極靜電感應除塵技術對電除塵器的除塵效率提高顯著，在電場工作電壓為38kV的前提下，電場的除塵效率可達58.4%，在電場作用下，加設感應起電多孔結(jié)構(gòu)板，最高可達64.49%o。

　　在雙極靜電感應除塵技術中，電場的工作電壓為38kV，填料電流為15kV時，總除塵效率最高。隨填料所需工作電壓的增加，填料開孔率、規(guī)格及其與陽極板尾端軸徑間距的增大，總除塵效率先提高后降低。