1、長袋低壓脈沖除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。

　　2、脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng)，時間取值。也可根據(jù)用戶要實現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰?？刂品绞綖樵诰€控制。

　　1 采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰徹底。

　　2 先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

　　3 大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。

　　4 濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.

　　5 采用自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。

　　6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

　　7 采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報警控制。

　　1、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時空載運轉(zhuǎn)。

　　2、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

　　3、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，重復(fù)第2條進(jìn)行運行。

　　4、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時” 控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。

　　1、長袋低壓脈沖除塵器運行機制

　　堅持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運行程序；堅持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運行，同步維修的運行原則。

　　除塵設(shè)備運行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點、運行檢查、重大故障處理預(yù)案和運行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運行規(guī)程也是不同的。

　　2、操作要點

　　1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機試車正常。

　　2）堅持“先開除塵設(shè)備及其附機、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機”的程序，組織除塵系統(tǒng)運行。

　　3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動或自動）執(zhí)行。

　　4）運行過程有特異表征時，應(yīng)請示報告后處理。

　　5）值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

　　3、運行檢查

　　運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。

　　4、故障處理

　　發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時處理，排除故障。

　　1） 引風(fēng)機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。

　　2） 濾袋破漏，超標(biāo)排放。

　　3） 電氣線路失靈。

　　4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。

　　5） 倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。

　　5、除塵器停止作業(yè)注意事項

　　當(dāng)除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

　　1）、在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

　　2）、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。

　　3）、在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方=====維護=====

　　1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

　　2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

　　3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。

　　4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。

　　5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

　　6、在易結(jié)露場合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

　　7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。

　　8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

　　9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

　　10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

　　1、為便于維護作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。

　　2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。

　　3、在檢查作業(yè)時，為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴(yán)禁啟動的字牌。

　　4、必須切斷開關(guān)的總電源。

　　5、閥門檢修管理

　　1）、運轉(zhuǎn)中的檢查：動作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、準(zhǔn)確；驅(qū)動裝置（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密封性；2）、停車時的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；6、卸灰閥檢修管理

　　1）、運轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；2）、停車時的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；7、粉塵輸送機檢修管理

　　1）、運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動鏈條；轉(zhuǎn)動異聲；潤滑是否充足；2）、停車時的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；8、清灰機構(gòu)檢修管理

　　1）、運行中的檢查：根據(jù)壓差了解清灰狀況；檢查振動聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；離線提升閥動作及密封狀況；振打電機的動作狀態(tài)；2）、停車時的檢修：檢查并確認(rèn)清灰動作程序；離線閥開關(guān)；振打電機的工作狀態(tài)；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；9、濾袋檢修管理

　　1）、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

　　2）、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

　　3）、布袋的老化。須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

　　4）、新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。