一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 構(gòu)造機理：

　　1. 在檢查除塵器上部清潔室時，應(yīng)關(guān)機，切斷電源、注意安全、并同時有二人操作，防止啟動風(fēng)機，入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動，造成傷亡事故。

　　2. 應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)及時清查原因，進(jìn)行排除。

　　3. 在室外工作的除塵器，應(yīng)定期進(jìn)行拷鏟油漆、防止銹蝕。

　　4. 定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時調(diào)換濾袋。

　　5. 反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。

　　6. 灰斗的積灰應(yīng)定期清理，不得過多。

　　7. 應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。

　　8. 各傳動部件均應(yīng)定期注油。

　　二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器維 護(hù) 檢 修：

　　1. 安裝完畢后，各傳動部分均應(yīng)加注潤滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。

　　2. 頂蓋合上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封性。

　　3. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中，上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。

　　4. 反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動要靈活，風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng)，翻動正確靈活。

　　5. 花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

　　6. 花板與托架，托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料，然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平　行且保證62mm距離。

　　7. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應(yīng)有橡膠條，以保證其密封性。

　　8. 　灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

　　三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器設(shè)備安裝、試車：

　　十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。

　　過濾面積： 40—1150平方米共十二種。

　　袋長： 2.0—6.0共五種

　　袋數(shù)： 24—240袋共四種，按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。

　　圈數(shù)： 1—4圈

　　本系列擬定十二種規(guī)格

　　系列化規(guī)格說明

　　第一項:570為公稱過濾面積（米2）。

　　第二項：根據(jù)出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。

　　第三項：根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉(zhuǎn)，N表示入口逆時針旋轉(zhuǎn)。

　　第四項：根據(jù)過濾風(fēng)速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負(fù)荷，B表示高檔負(fù)荷。

　　第五項：5是指袋長（米）

　　第六項：Ⅱ— 是指設(shè)計序號。

　　第七項：ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)” “吹”漢語拼音字頭。

　　第八項：144為濾袋數(shù)量（只）

　　型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。

　　四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器型號表示方式系列：

　　對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風(fēng)工作或采用定時控制方式。

　　自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說明書。

　　取壓裝置 　——差壓變速器——電控裝置——　 旋臂轉(zhuǎn)動機構(gòu) 　XLED(BLED)型減速器采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構(gòu)自動啟閉工作。取壓管設(shè)在除塵器進(jìn)氣口及出氣口上。

　　1　反吹風(fēng)自控方案：

　　灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

　　2　卸灰裝置：

　　旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按表中參數(shù)選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

　　3　旋臂傳動機構(gòu)：

　　反吹風(fēng)機實際運行參數(shù)與過濾工況參數(shù)密切相關(guān)，在運行調(diào)試時，應(yīng)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)管路閥門，使反吹風(fēng)動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至于太強，以免影響濾袋壽命。

　　從運行可靠性出發(fā)，推薦循環(huán)反吹風(fēng)方式，據(jù)此選定反吹風(fēng)機如附表1所列。在反吹風(fēng)機入口管路上安裝按暖通國際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機稍有富裕，此時應(yīng)在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調(diào)節(jié)閥門，與反吹風(fēng)機聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。

　　若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與清潔室相通，此時反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，清除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實際需用壓頭。

　　若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與大氣相通。此時清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　反吹風(fēng)機參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

　　4反吹風(fēng)機：

　　五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器配套件選用說明：

　　當(dāng)使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件，選用時應(yīng)予以說明。

　　1.防爆措施：

　　正常使用壽命不小于1年。

　　2.濾袋壽命：

　　濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能(耐溫150℃)設(shè)計選用時，建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時間一般不超過5分鐘)的高溫?zé)煔猓辉跒V袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。

　　3.入口溫度：

　　對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細(xì)金屬氧化物粉塵，排放濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，因此本除塵器完全能勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。

　　生產(chǎn)性實測數(shù)據(jù)

　　4.過濾效率：

　　對高檔運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

　　對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

　　常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負(fù)載運行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。

　　5.工作阻力：

　　對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負(fù)荷運行，采用過濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。

　　對于過濾溫度高(80

　　6.過濾風(fēng)速的選定：

　　V 過濾風(fēng)速(米/分)

　　公式中：L 通過除塵器的過濾風(fēng)量(立方米/小時)F=L/60V(平方米)

　　7.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:

　　六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器性能及選用說明：

　　1.除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

　　2.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本費用，售價不會提高。

　　3.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)非常方便。

　　4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。

　　5.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

　　6.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

　　7.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。

　　回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器與國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：

　　七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器主要特點：

　　再生工況—隨著過濾工況的進(jìn)行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風(fēng)機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)進(jìn)行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機動力，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。

　　過濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。

　　ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器工作原理：

　　星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進(jìn)行設(shè)計和安裝。

　　反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

　　1．反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。

　　2．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

　　3．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

　　4．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。