袋式除塵器是一種比較常用的半干法脫硫煙氣脫硝系統(tǒng)軟件設(shè)備。以往采用袋式除塵器直接解決密相半干法脫硫煙氣脫硝粉塵的情況較少，因此，對與此相關(guān)的運(yùn)行主要參數(shù)較少，而對此運(yùn)行主要參數(shù)，則必須根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)再加以澄清。

　　袋式除塵器原理簡單，就是根據(jù)布袋對灰渣進(jìn)行全過程的除塵。布袋子則是由各式各樣的化學(xué)纖維縫制而成。濾料層和除塵層的不同過慮作用是除灰全過程中除塵層高、低的關(guān)鍵。在過濾器表面的塵層形成后，便可對剩余的粉塵進(jìn)行合理的除塵。濾料對化學(xué)纖維的壓濾機(jī)理是根據(jù)過濾效用進(jìn)行的。過濾實用關(guān)鍵就是指過濾材料間的間隙或過濾材料上粉塵間的間隙較大，對過濾效果有利。在袋式除塵器工作時，新的袋式除塵器上沒有粉塵，只是在工作一段時間后，粉塵在袋式表面形成了一層很薄的塵膜，也可稱為初級粉塵層。

　　也就是第二層塵埃層的產(chǎn)生被稱為第二層塵埃層。袋式除塵器的基本要求是把壓力損失降到最小，這樣不僅有利于減少所有除塵設(shè)備的摩擦阻力，還能提高除塵的實際效果，達(dá)到降低除塵設(shè)備離心風(fēng)機(jī)能耗的目的。但單沖式袋式除塵器主要是由于袋式除塵器的壓力損失、除灰組織的壓力損失以及其他一些部件的損失等原因引起的除塵設(shè)備的壓力損失。其中，布袋的壓力損失較大，在單脈沖時間和循環(huán)時間固定不動的情況下，隨著煤氣發(fā)生爐壓力的升高，過慮氣速和煙塵濃度的升高，布袋的壓力損失也隨之降低。

　　再次使用時，對布袋或濕布袋進(jìn)行除灰工作后，布袋表層仍有殘余塵土層，從布袋壓力損失看，與以前未除灰的情況相比，只減少了20%~80%，因此，實際除灰效果的不完全性較易加劇布袋壓力。