XX水泥廠布袋除塵器案例，原XX水泥有限公司有1條4000t/d熟料生產(chǎn)線，經(jīng)多次改造，現(xiàn)已達到5500t/d生產(chǎn)水平。原來窯尾配備的是進口的電除塵器，隨著對環(huán)境要求的日益嚴格及該公司對環(huán)境保護的重視，為了保證粉塵的排放濃度達到歐盟的排放標(biāo)準(zhǔn)，該公司對窯尾電除塵器進行改造，改用脈沖噴吹袋式除塵器。袋式除塵器投運至今運行狀況良好。投運初期，除塵器的進出口壓差僅為800Pa，減少了清灰次數(shù)，從而進一步降低運行能耗，現(xiàn)今的運行阻力保持在1200Pa以下。現(xiàn)在的袋除塵器運行費用比原來的電除塵器還低，解決了長期以來袋除塵器比電除塵器能耗高的問題。另外粉塵排放濃度一直低于10mg／m3，粉塵排放量大大減少。此外，設(shè)備采用的在線、離線自動切換清灰和檢修技術(shù)，可以進行不間斷分室檢修，運行至今，沒有因為除塵器的故障引起主機設(shè)備的停運，隨主機運轉(zhuǎn)率達到了100％，同時沒有其他備品備件損壞的問題。

水泥廠布袋除塵器

該除塵器在XX水泥廠成功投運后，極大地改善了該公司周邊環(huán)境和工人的工作環(huán)境，低阻力運行節(jié)約了窯尾風(fēng)機的運行電耗，也給公司帶來了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。據(jù)XX水泥廠成本核算，除塵器在投入運行的第一年里，為該廠節(jié)約電耗開支約100多萬元，具有很好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

該除塵器的低運行阻力和濾袋的長使用壽命，大大降低了設(shè)備的運行成本，改變了長期以來袋除塵器運行費用和維護費用高的問題，對減少水泥行業(yè)的粉塵排放總量，改善工藝條件，提高窯產(chǎn)量都具有很重要的意義。