沖天爐除塵器(沖天爐除塵器煙氣溫度)
（1）選用目前國際上領(lǐng)先的離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法。
（2）不光大大提高,除塵器進口的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺陷。
（3）對影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進口件，其易損件膜片的運用壽命超越100萬次。
（4）一個脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量_多為12個)，這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。
（5）濾筒的運用壽命可達2～3年，大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù)。
（6）在沖天爐布袋除塵器之前還應(yīng)有一個降溫裝置，我們稱其為冷卻器，主要起到煙塵進入除塵器之前的降溫作用，同時避免燃燒物隨風機進去除塵器引起布袋燃燒事故。
鑄造廠沖天爐除塵器采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長，運轉(zhuǎn)維修費用低，換布袋方便，清灰機構(gòu)運行可靠，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點。
采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時，具有體積小，組合形式靈活，互換性，濾袋使用壽命長，運轉(zhuǎn)維修費用低，換布袋方便，機構(gòu)運行可靠，效果優(yōu)良等優(yōu)點。
鑄造廠沖天爐除塵器工作原理：含塵氣體先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到頭一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵進入多管水冷卻器，得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，再進入袋式 ；經(jīng)凈化后的凈風機抽至排氣筒排出，排氣筒出口處溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過采用二級系統(tǒng)，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式的效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，煙塵符合排放要求。
鑄造廠沖天爐除塵器結(jié)構(gòu)：主要由予濕混合、文氏管、沖擊捕塵、二級泡沫凈化、脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風機等組成。廢氣經(jīng)予濕混合文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵進行一次，再經(jīng)泡沫凈化進行二次充分、脫硫、然后，上升在內(nèi)以較慢流速上升，水汽在重力和脫水器的作用下進行汽、水分離，潔凈由彎頭后一次脫水由引風機排于大氣。
鑄造廠電爐除塵器和沖天爐除塵設(shè)備特點解析
鑄造煉鋼廠電爐除塵器zui主要的就是煙塵的控制：(a)電爐煙氣電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產(chǎn)生。用氧吹煉時，煙氣zui的含塵質(zhì)量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼時，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。(b)電爐煙氣的控制方式根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)置局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染