:袋式除塵器的設(shè)計與選型

袋式除塵器的設(shè)計主要是選擇清洗方式、氣布比和濾料。

首先確定除塵方式。現(xiàn)有的除塵方法主要分為三種：機械振動式、煙氣反洗式和脈沖噴射式。脈沖噴射也分為高壓脈沖和低壓脈沖，噴射壓力分別為0.4 ~ 0.6兆帕和0.1 ~ 0.2兆帕。脈沖噴吹是現(xiàn)有大型袋式除塵器的主流方式和發(fā)展趨勢，具有噴吹效果好、設(shè)備運行可靠、除塵效率高、阻力小等優(yōu)點。旋轉(zhuǎn)脈沖噴射具有脈沖閥少、運行可靠、脈沖閥故障除塵概率低的優(yōu)點，近年來得到廣泛應(yīng)用。但其缺點是旋轉(zhuǎn)機構(gòu)復(fù)雜，安裝要求高，需要定期維護。使用凈化煙氣噴射也是較好的選擇，因為不使用空氣壓縮機或羅茨鼓風(fēng)機，降低了運行功耗，噴射煙氣的含氧量明顯低于壓縮空氣，有利于濾料的使用壽命。

氣布比是指單位面積上過濾材料處理的煙氣量，主要由粉塵粒度組成、煙氣濕度和煙氣粉塵濃度決定，也受除塵方法和過濾材料的影響。它的價值影響除塵器的成本、濾料的使用壽命、除塵頻率、運行阻力等。澳大利亞的氣布比通常為1.08 ~ 1.32m/min；脈沖反洗1.13米/分鐘，煙氣反洗0.83 ~ 0.91米/分鐘。濾料的選擇是袋式除塵器設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到除塵效果。過濾材料由合成纖維、玻璃纖維等編織而成。濾布根據(jù)需要縫制成圓柱形或扁平的過濾袋。所用的過濾材料應(yīng)與鍋爐煙氣的條件和成分相適應(yīng)，并應(yīng)與煙氣溫度、含氧量等條件相適應(yīng)。發(fā)電廠可選過濾材料。

過濾材料應(yīng)具有耐腐蝕性和耐久性。其中，耐溫是關(guān)鍵，要適應(yīng)煙氣溫度和溫度場的變化。還要注意抗氧化，比如PP更容易氧化，Ryton更好，PTEE更好，但是價格也很高。PPS在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，耐溫高達190，耐腐蝕性好，但當(dāng)氧含量大于15%時，抗氧化性較差。

濾料的選擇也要適應(yīng)除塵方式。選擇低壓脈沖時，濾布重量為400 ~ 450克/，透氣性為150 ~ 250升/天/分鐘。

鍋爐除塵器過濾風(fēng)速對除塵效率的影響：

鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速取決于粉塵特性和濃度、氣體特性、濾料品種和清灰方式。對于細粒、高濃度、粘性、強啄塵和高溫高濕氣體過濾，鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速取小值，反之亦然。至于過濾材料，機織物阻力大，過濾風(fēng)速小，針刺氈開口率大，阻力小。取大值；與針刺氈相比，涂層濾料可適當(dāng)加大。對于清灰方式，如機械振打、分倉反吹等，強度較弱。過濾風(fēng)速取小值(如0.6 ~ 1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度高，可作為大值(如1.0 ~ 2.0m/min)。

鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時，如果過高，且同等風(fēng)量處理含塵氣體所需的濾料過濾面積小，除塵器體積小，占地面積小，鋼材用量少，一次性投資??；但除塵器阻力大，耗電多，運行成本高，排放濃度高，濾袋壽命短。相反，過濾風(fēng)速小，初投資大，但運行成本小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對過濾器的要求越來越高，既關(guān)注排放濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅如此

也就是說濾袋的壽命要比之前的1-2年延長到3-4年。因此，過濾風(fēng)速不應(yīng)選擇大，而應(yīng)選擇小，這樣可以減小阻力，運行能耗低，濾袋壽命相應(yīng)延長，排放質(zhì)量濃度降低。這種情況。一方面也改善了濾料行業(yè)，提高了濾料質(zhì)量，開發(fā)了新產(chǎn)品；另一方面，它促使除塵器的設(shè)計者和選擇者根據(jù)不同的情況選擇過濾材料，選擇較低的過濾風(fēng)速。如火力發(fā)電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度30 ~ 50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風(fēng)速0.9 ~ 1.2m/min，低于以往。鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時，如果采用不同房間停風(fēng)反吹除塵或停風(fēng)離線脈沖除塵的袋式除塵器，過濾風(fēng)速應(yīng)為凈過濾風(fēng)速，應(yīng)注意。