脈沖除塵器是指通過吹送壓縮空氣來清除附著在過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上的灰塵；根據(jù)脈沖除塵器的大小，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或PLC控制。每次打開一組脈沖閥，清除其控制的布袋或濾筒的灰塵，而其他布袋或濾筒工作正常。一定時間后，打開下一組脈沖閥。除塵器的下一部分由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。上、中、下箱體為隔間結(jié)構(gòu)。運(yùn)行時，含塵氣體通過進(jìn)氣道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨著氣流的轉(zhuǎn)向向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵沉積在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體進(jìn)入凈集氣管-排氣道，通過排氣扇排入大氣。清灰過程是先切斷本房間潔凈空氣的出風(fēng)管，使本房間布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(不同房間停風(fēng)清灰)。然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴射除塵。切斷閥的關(guān)閉時間足以保證噴射后從濾袋上剝離下來的粉塵沉降到灰斗中，從而避免了粉塵從濾袋表面分離后隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，從而可以清洗濾袋，排氣閥、脈沖閥和排灰閥由可編程控制器全自動控制。含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入。當(dāng)通過灰斗時，氣體中的一些大顆?；覊m被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體通過濾袋，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖除塵器的維護(hù)方法；

1、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人管理，并做好運(yùn)行記錄。

2、管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握操作參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維護(hù)方法。

3.定期給設(shè)備需要潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。

4.定期檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常吹掃。如果異常，檢查脈沖閥和電磁閥的膜片是否有故障或損壞，并及時修理或更換。

5.脈沖閥出現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。如果內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清洗，隔膜損壞應(yīng)及時更換。

6.定期檢查氣缸和法蘭表面。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，及時更換密封圈。

7.如果檢修門上的密封條老化，應(yīng)及時更換。

8.定期測量工藝參數(shù)，如氣體體積、溫度、濃度等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，及時處理。

9.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的波動，定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

10.濾袋是易損件，用戶應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況，并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

11、定期檢查煤氣系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

12、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)水分離器進(jìn)水情況，定期放水。

13.停機(jī)期間，工藝系統(tǒng)停止后，除塵器和排氣扇應(yīng)保持工作一段時間，以清除設(shè)備中的水分和灰塵。同時，在吸塵器停止工作之前，需要反復(fù)進(jìn)行除塵和卸載操作。

氣囊的設(shè)計對脈沖除塵器的應(yīng)用效果有很大的影響。吸塵器的氣囊是怎么設(shè)計的？

1.脈沖除塵器的氣囊必須有足夠的容量來滿足吹風(fēng)量。建議脈沖注射后氣囊內(nèi)的壓降不要超過原儲存壓力的30%。

2.探索

6.集塵器氣袋加工制作完成后，需要用壓縮氣體連續(xù)吹凈內(nèi)部焊渣，然后安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76毫米的潛閥時，需要保證氣囊中壓縮空氣的壓力和供氣的流量，否則脈沖閥不會打開或泄漏。

7.每個氣囊的底部必須配備自動(即兩位雙向電磁閥)或手動油水排污閥，以定期排放容器中的雜質(zhì)。

8.如果氣囊是按壓力窗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，并且有足夠大的地窖，那么基本體就是壓縮空氣穩(wěn)壓罐。當(dāng)氣囊前有穩(wěn)定罐時，需要將穩(wěn)定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮氣體在運(yùn)輸過程中通過細(xì)長管道時失去壓力。

9.如果現(xiàn)場安裝后發(fā)現(xiàn)脈沖閥上出風(fēng)口漏氣。那是因為氣囊含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小隔膜上積有鐵銹，所以閥門無法關(guān)閉，需要拆卸小隔膜進(jìn)行清洗。

脈沖除塵器儲氣袋的具體尺寸取決于儲氣量和脈沖閥的安裝尺寸。儲氣袋是一個壓力容器。制造后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。測試壓力是工作壓力的1.5倍。主要目的是使脈沖閥均勻、充分地供氣。