應(yīng)用自動濾袋保護(hù)措施對鍋爐袋式除塵器進(jìn)行在線監(jiān)測，降低了過濾體的阻力，對過濾器的核心部件——濾袋起到了很好的保護(hù)作用。我公司設(shè)計的鍋爐袋式除塵器圍繞上述目的采用了一系列保護(hù)技術(shù)：

1.袋式除塵器的阻力控制

袋式除塵器的阻力分為兩部分。該設(shè)備的設(shè)計電阻為1200帕。

一部分是除塵設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，由設(shè)備的各種煙氣循環(huán)路徑引起。

袋式除塵器的進(jìn)出風(fēng)方式和進(jìn)風(fēng)管道各部分的煙氣流量是否選擇得當(dāng)；袋式除塵器各室進(jìn)氣的均勻性；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)氣口與袋底水平高度引起的含塵氣體穩(wěn)定流動空間是否足夠；濾袋間煙氣提升速度的合理性由除塵濾袋直徑和布袋間距決定；出口管道風(fēng)速的合理選擇會影響除塵器的固有電阻值。

第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備運行阻力是除塵器運行過程中濾袋表面形成的掛灰層厚度引起的循環(huán)值。一般我們把這個值的上限定在1000~1200Pa。當(dāng)設(shè)備達(dá)到該電阻值時，系統(tǒng)開始清灰，將設(shè)備電阻恢復(fù)到原來的電阻，進(jìn)入下一個周期。這個循環(huán)時間的長短取決于煙氣的粉塵濃度和濾料的品種規(guī)格。

2、防止糊袋的措施

除了除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計外，糊袋是除塵器阻力增大的主要原因之一。袋糊的主要原因是濾袋粉層有水或油的附著。為避免袋糊，除塵器在運行初期預(yù)噴后，除塵器PLC會在煙氣穿越水霧點前控制除塵器旁路運行；點火和供油時運行旁路；運行中煙溫過低，開旁路時加油；當(dāng)大量鍋爐爆裂時，打開旁路通道。除塵器關(guān)閉后需要除塵。以上措施有效防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

3.旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是鍋爐袋式除塵器的保護(hù)系統(tǒng)，是保證過濾的重要措施。它可以通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：除塵器進(jìn)氣歧管上安裝有溫度檢測裝置，通過其監(jiān)測低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，并通過PLC自動開啟旁路，防止低溫冷凝堵塞濾袋或高溫?zé)煔馊紵秊V袋。

鍋爐爆管：如果是少量爆管，少量水分對大量高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，對袋式除塵器影響不大。如果發(fā)生大量爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的突然變化必然導(dǎo)致系統(tǒng)的相應(yīng)響應(yīng)，同時向除塵系統(tǒng)提供相應(yīng)的信號。鍋爐還會根據(jù)鍋爐運行規(guī)程采取相關(guān)保護(hù)措施：當(dāng)除塵器PLC收到鍋爐爆管信號時，PLC控制開啟旁路系統(tǒng)；此外，鍋爐爆炸會導(dǎo)致煙氣溫度上升。此時安裝在進(jìn)氣歧管內(nèi)的溫度檢測裝置也會起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重保護(hù)保證鍋爐爆炸時的除塵器問題。

4.濾袋泄漏檢測裝置

濾袋檢漏裝置作為袋式除塵器保護(hù)系統(tǒng)的重要組成部分，在除塵器的運行過程中不可或缺。在濾袋檢漏裝置的幫助下，過濾器可以監(jiān)測腔室內(nèi)的壓力，并隨時檢查濾袋的損壞情況。濾袋一旦損壞，會立即報警維修，確保過濾器正常運行。

為了適合國情，降低成本，保證除塵器的使用效果，我們專門設(shè)計了l

壓降過大有多種原因：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)排氣閥故障、灰斗積灰過多、差壓表管路堵塞。

PLC獲得差壓變送器發(fā)出的異常信號后，會關(guān)閉故障艙，并在主控柜上顯示，并發(fā)出聲光報警。

5.在線檢測(監(jiān)控)設(shè)備

為了保護(hù)除塵器，實現(xiàn)對除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m器系統(tǒng)配置了一系列在線檢測設(shè)備。

溫度檢測器：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，指標(biāo)超過設(shè)定值時報警，通過PLC控制啟動除塵器保護(hù)裝置；

壓差表和變送器：除塵器的除塵系統(tǒng)由PLC控制，通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次除塵后除塵器的總壓差來分析除塵效果和濾料壽命；