袋式除塵器除塵時，煙氣中的粉塵被收集在濾袋表面，與除塵袋碰撞、攔截和吸附形成粉餅層，氣體通過濾袋，進入過濾器上部的潔凈氣室，收集在出口煙道排出。袋式除塵器的核心部件：脈沖閥：耐壓性強；吹氣量大；耐用隔膜；電磁脈沖閥產(chǎn)品質量均勻性高，能對長袋(尤其是6米以上的袋)底部吹有效的除塵壓力。除塵布袋：透氣性好、耐腐蝕的布袋，適合現(xiàn)場工藝要求(如溫度、化學侵蝕等)。)，以及采用優(yōu)質縫紉技術加工而成的濾袋。氣囊：大容量高壓氣囊，帶壓力表和全自動排污閥，可滿足注射效果?？刂葡到y(tǒng)：清灰控制系統(tǒng)(如單片機和PLC等。)操作簡單，現(xiàn)場負責人可以根據(jù)工藝要求快速修改注射參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)需要配備一個在線顯示和記錄系統(tǒng)，用于顯示阻力壓差、入口溫度、噴射時間和排放濃度等參數(shù)，以及報警線路。

影響袋式除塵器壽命的關鍵部件1。常見的原因是清灰系統(tǒng)故障：即注入濾袋的壓縮空氣的清灰力不能有效地將附著在濾料上的灰塵敲出，使過濾器的阻力增大，濾料糊袋。清灰系統(tǒng)故障的主要原因是電磁脈沖閥的質量問題。判斷電磁脈沖閥的好壞脈沖閥的吹氣量大并不代表脈沖閥的性能優(yōu)越，通過延長吹氣時間獲得的大吹氣量只會白白消耗壓縮空氣，不利于提高吹氣效果。即使噴射時間相同，不同廠家生產(chǎn)的脈沖閥響應速度也不同，導致噴射風量差別很大。響應速度慢的脈沖閥不僅會消耗更多的壓縮空氣，而且吹制過程中濾袋內(nèi)部反向壓力上升緩慢，也會影響濾袋的加速，也就是說會影響除塵效果。2.其他原因包括過濾材料選擇不當或加工質量差。產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、起膜、濾袋破裂等。入口煙氣濃度、露點、花板開啟距離、管道分配路徑控制不好；外殼和灰斗的設計制造工藝不好，造成漏風等現(xiàn)象。3.設備運行階段缺乏維護管理。