脈沖袋式過濾器是指通過吹入壓縮空氣來清除附著在過濾介質(zhì)(袋或?yàn)V筒)上的灰塵；根據(jù)除塵器的大小，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或PLC控制。每次打開一組脈沖閥，清除其控制的布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他布袋或?yàn)V筒工作正常。一定時(shí)間后，打開下一組脈沖閥，清理除塵器的下一部分，除塵器由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。

脈沖袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨著氣流的轉(zhuǎn)向向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵沉積在濾袋的外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體進(jìn)入凈集氣管-排氣道，通過排氣扇排入大氣。清灰過程是先切斷本房間潔凈空氣的出風(fēng)管，使本房間布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(不同房間停風(fēng)清灰)。

脈沖袋式除塵器然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹，清除灰塵。切斷閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證吹洗后從濾袋上剝離下來的灰塵會沉降到灰斗中，從而避免了灰塵與濾袋表面分離后會隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋能夠清潔灰塵，排氣閥、脈沖閥和排灰閥可以由可編程控制器全自動控制。含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入。當(dāng)通過灰斗時(shí)，氣體中的一些大顆?；覊m被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體通過濾袋，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)；

1.室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)克服了常規(guī)脈沖除塵器和室反洗除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、耗鋼量少、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。

2.由于清灰是采用脈沖噴吹進(jìn)行的，在不同的氣室中停氣，一次噴吹即可達(dá)到清灰的目的，因此延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大減少壓縮空氣的消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，使濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。

3.在不停止系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，可以在不同的房間進(jìn)行修理和更換袋子。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨采用多邊形形狀，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。

4.采用上袋抽吸法。換袋時(shí)將骨架拉出后，將臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出換袋的操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性能好。檢查門由優(yōu)良的密封材料制成。在制造過程中，采用煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6.進(jìn)出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。