礦用除塵器用于處理露天開采或地下開采的破碎。射孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等過程都排放粉塵，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。對于無防塵措施的干式鑿巖，工作面粉塵濃度為每米。高達數(shù)百或數(shù)千毫克。當井下破碎室沒有防塵措施時，粉塵濃度為每米。幾千毫克。礦井除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴霧除塵。根據(jù)粉塵來源的特點，分別采用噴霧降塵、噴霧降塵和覆蓋防塵等濕式防塵措施。在冰凍缺水地區(qū)，無條件使用濕式防塵或濕式防塵后達不到要求標準的，應(yīng)采用機械除塵或機械除塵和濕式防塵相結(jié)合的綜合方法。機械除塵設(shè)備應(yīng)適合礦井特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊、易遷移、防潮、耐用。當各作業(yè)過程中采取的綜合防塵措施仍達不到要求時，必須采取個人防護。礦山原料破碎系統(tǒng)的袋式除塵器應(yīng)在原礦、塊礦、石灰石、白云石、鋁土礦、原煤等原料的破碎機或破碎機的進料口、出料口、振動篩上部和皮帶輸送機運行點處設(shè)置密封裝置或防塵罩。并在運行點的接收部分設(shè)置雙層密封蓋。用氣密罩將產(chǎn)塵設(shè)備罩住，或使集塵室在罩內(nèi)形成均勻的負壓以避免粉塵逸出，或用敞開的吸罩形成吸捕氣流，將暴露的除塵區(qū)域控制在較窄的范圍內(nèi)，使帶塵氣流被吸走，經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。罐上的卸車和配料罐罐下的加藥站應(yīng)采取除塵措施。卸料車在溜槽上產(chǎn)生的粉塵可以移動到通風(fēng)溜槽或車載除塵器上，也可以設(shè)置大容積氣密罩。罐下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵應(yīng)設(shè)置雙層密閉罩。對于混合罐中的粉塵，應(yīng)設(shè)置獨立的干式除塵系統(tǒng)，并使用袋式過濾器。礦石除塵器配有礦石、塊礦、石灰石、白云石、鋁土礦、原煤等物料和破碎機、粉碎機等其他原料的上部給料機、振動篩上部和帶式輸送機運輸點。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備用封閉的蓋子蓋住，或者集塵室在蓋子中形成均勻的負壓以避免粉塵溢出，或者用開放的吸入蓋形成吸入阱，將暴露的粉塵區(qū)域控制在狹窄的范圍內(nèi)，用空氣將粉塵吸出，經(jīng)除塵器凈化后通過排氣筒排入大氣。礦用袋式除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、投資成本低、操作簡單、管理維護可靠等優(yōu)點。礦用過濾器具有阻力小、除塵效率高、風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、實用性強等特點。后塵氣體從上部進入灰斗入口，向上的氣流和擋風(fēng)玻璃在慣性力的作用下與一些大顆粒灰塵分離，落入灰斗。礦井除塵設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查，其氣缸蓋應(yīng)有效打開，檢查其儲塵袋是否緊固，吸入口是否緊固，然后將其氣缸蓋有效蓋住。礦用除塵器需要有效地檢查其電源和電壓，必要時可以注意其電機的正反轉(zhuǎn)。部分礦用除塵器采用其帶式除塵器，需要用新的輸送帶進行有效更換。使用時，可以打開吸塵器的后門，然后進行更換。如果皮帶松動，打開側(cè)門，將控制螺母調(diào)整到合適的位置。使用礦用除塵器時，必須注意其普通機器嚴禁在易燃易爆場所使用

礦用除塵器的吸塵軟管不能被壓碎或磨損，設(shè)備后箱外殼溫度較高，特別是長時間連續(xù)工作后，要注意燒傷，儲塵桶內(nèi)堆積的多余雜物要及時清理，濾袋和過濾器要定期清理，確保暢通。礦用除塵器過載后，其控制箱內(nèi)的熱繼電器在使用時會自動切斷電源。在這種情況下，拔掉電源，然后有效地找出原因。熱繼電器復(fù)位后，可在線使用；工作結(jié)束后，切斷電源，放在陰涼干燥的地方。