近年來，我國煉鐵工業(yè)發(fā)展迅速，煉鐵技術(shù)取得長足進(jìn)步，設(shè)備、運(yùn)行和管理能力得到提高，高爐生產(chǎn)穩(wěn)定。因此，袋式除塵技術(shù)的相應(yīng)設(shè)施應(yīng)具有滿足高爐生產(chǎn)要求的水平。以下是對(duì)袋式除塵技術(shù)應(yīng)用的一些看法，供參考。

1.過濾材料和過濾器負(fù)載

過濾負(fù)荷是袋式除塵器的重要性能指標(biāo)，反映了其性能和生產(chǎn)水平。濾料是袋式除塵器的基礎(chǔ)，是可靠性的保證。無堿玻璃纖維袋已經(jīng)使用了20多年，是我國早期制造的成熟過濾材料。雖然可行，但過濾速度低(0.5~0.6m/min)，不適合低壓差反洗系統(tǒng)運(yùn)行。因此，設(shè)計(jì)過濾負(fù)荷一般為25-30 nm/( h)，采用高壓差間歇反沖洗系統(tǒng)。隨著袋式除塵器的成功升級(jí)和應(yīng)用及其在中型高爐的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用，濾料低效的矛盾日益突出。國產(chǎn)Nomax的負(fù)載在~ 100 nm/( h)，但由于當(dāng)時(shí)工作溫度低，價(jià)格高，應(yīng)用受到限制。因此，高溫濾料產(chǎn)品的發(fā)展對(duì)袋式除塵器的推廣應(yīng)用有一定的影響。1993年，玻璃纖維針刺氈投入使用，過濾速度可達(dá)0.8~1.0m/min。1998年，高溫復(fù)合過濾材料(如Vermex針刺氈等。)投放市場，工作溫度可達(dá)260，過濾速度1.0~1.2m/min，還有涂層濾料。2000年TISCO采用國產(chǎn)Metas，2004年濰坊鋼鐵采用國產(chǎn)Metas。這幾種濾料可以說是高溫型的，只不過Metas的工作溫度為200(短期為250)，這為袋式除塵技術(shù)的基礎(chǔ)條件和工藝選擇提供了有力的支持，也為該技術(shù)近年來的快速發(fā)展起到了進(jìn)步作用。

濾料種類繁多，技術(shù)性能有所提高。但感覺實(shí)際應(yīng)用中的過濾負(fù)荷較低，與推薦值差距較大，沒有體現(xiàn)濾料的優(yōu)勢。目前脈沖噴吹除塵的除塵器大多采用高溫復(fù)合針刺氈(如FMS9806等。)和Metas。根據(jù)十幾座大型高爐袋式除塵器的設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)溫壓負(fù)荷大多在30 nm/( h)以下(標(biāo)準(zhǔn)溫壓下的過濾速率在0.5m/min以下)，少數(shù)標(biāo)準(zhǔn)溫壓下的過濾速率在0.7m/min以下。比如1080 m高爐的總過濾面積分別為8000 m和11000m，目前高爐配備了較高的頂壓，有利于增加負(fù)荷。其標(biāo)準(zhǔn)溫壓風(fēng)速尚未達(dá)到濾料推薦值的下限(0.8、1.0、l.2m/min)，勢必增加過濾面積，增加相應(yīng)的箱體，不僅占地面積大，而且增加了設(shè)備故障點(diǎn)和維修量，從而影響運(yùn)轉(zhuǎn)率，這也違背了開發(fā)濾料的初衷。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能有兩個(gè)原因，一是為了尋求輕載下的穩(wěn)定性，二是受到價(jià)格因素的制約。這樣的負(fù)荷在選擇濾料時(shí)確實(shí)存在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的問題。目前高爐設(shè)備水平較高，頂壓分別在0.12 MPa、0.15 MPa、0.2MPa左右，認(rèn)為過濾負(fù)荷仍有提升空間，建議提升過濾負(fù)荷，以克服低效運(yùn)行的不足。在我看來，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該研究高爐煤氣條件、頂壓和溫度等參數(shù)，以便盡可能實(shí)用。盒子的數(shù)量和直徑應(yīng)根據(jù)工藝要求和布局環(huán)境確定。建議控制8盒、12盒、14盒，以大盒為主。在全干法工藝流程條件下，設(shè)計(jì)過濾負(fù)荷時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)余量(必須經(jīng)常對(duì)箱式設(shè)備進(jìn)行檢修或更換濾袋)，以及濾料過濾速率的上限

濾袋的合理工作溫度有其范圍。氣體溫度使濾袋燃燒，低溫冷凝，不僅增加了濾袋的損壞，也使卸灰和輸灰變得困難。因此，控制進(jìn)入柜內(nèi)的氣體溫度對(duì)保證布袋除塵系統(tǒng)的連續(xù)正常運(yùn)行至關(guān)重要。在300m高爐布袋除塵的生產(chǎn)運(yùn)行中，這方面的教訓(xùn)很多，在大型高爐布袋除塵中也有發(fā)生。經(jīng)過幾年的實(shí)踐，TISCO 3號(hào)(1200 m)高爐引進(jìn)的除塵裝置經(jīng)過噴水降溫改造，實(shí)現(xiàn)了全干正常運(yùn)行，說明了溫度控制的重要性和方法。升級(jí)試驗(yàn)時(shí)，建議溫度下限應(yīng)大于80，實(shí)踐證明，保持在100-200較為理想。

對(duì)于除塵系統(tǒng)是否配有溫控裝置，有不同的理解。穩(wěn)定高爐操作，減少波動(dòng)是基礎(chǔ)，為布袋除塵的正常運(yùn)行創(chuàng)造了條件。大型高爐比中型高爐有優(yōu)勢，但波動(dòng)是不可避免的，因此在沒有主動(dòng)溫度控制措施的情況下，始終存在確保連續(xù)運(yùn)行的問題。此外，根據(jù)我單位高爐的生產(chǎn)實(shí)踐，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的措施，而不是被動(dòng)。

目前，中型高爐的溫度控制裝置并不多。大型高爐的除塵系統(tǒng)有的配有間接冷卻裝置(外冷噴淋和熱管換熱器)，有的配有半清潔氣體排放裝置，調(diào)節(jié)氣體溫度變化，但需要點(diǎn)火燃燒。用輻射處理高溫和低溫是可行的，但如果經(jīng)常發(fā)生或使用時(shí)間長，可能會(huì)比較困難。以前主要關(guān)注的是高溫，現(xiàn)在頂部溫度普遍較低，很難保證進(jìn)柜要求> 80。

到目前為止，還沒有實(shí)用可靠的方法。噴水直接降溫效果快，但加濕不可取，直接升溫困難且經(jīng)驗(yàn)不足。間接控溫技術(shù)成熟實(shí)用，但難以處理大量氣體。因此，采用間接和直接組合步驟的方法進(jìn)行冷卻更為實(shí)用。關(guān)于溫升，應(yīng)通過氣體分流的方式進(jìn)行間接溫升。隨著袋式除塵技術(shù)的發(fā)展和擴(kuò)大，有必要共同努力研究溫度控制技術(shù)，特別是溫升技術(shù)。

3、但是，灰渣和灰渣利用

機(jī)械化卸灰輸送的工藝流程和設(shè)備組成已基本定型，應(yīng)用效果良好，但關(guān)鍵是克服卸灰不暢和二次污染。雖然箱體的灰斗有氣動(dòng)清堵裝置，但有時(shí)很難卸灰。我認(rèn)為主要原因在于灰斗的結(jié)構(gòu)和溫度。實(shí)踐表明，箱內(nèi)氣體溫度適合排灰就順，除煤氣溫度因素外，灰斗外保溫要到位、連續(xù)?；叶方嵌炔荒苄?，應(yīng)控制在65°以上，太鋼3號(hào)高爐引進(jìn)除塵裝置的灰斗結(jié)構(gòu)值得效仿。采取小批量多次卸灰可能會(huì)有益處?；叶坊椅恢甘居?jì)，仍未得到滿意的解決，須研究開發(fā)，現(xiàn)時(shí)實(shí)惠的作法就是低溫電偶，但它溫差小要注意觀察摸索經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)今高爐頂壓普遍提高情況下，要正確處理設(shè)備選型及組合和能力匹配，防止泄漏，加強(qiáng)管理維護(hù)，確保開動(dòng)率。

      1990年首鋼2號(hào)高爐布袋灰采用氣力輸送，現(xiàn)已在大高爐上應(yīng)用，估計(jì)有~40%的布袋除塵系統(tǒng)采用，取得較快發(fā)展，氣力輸灰也同樣要求卸灰順暢流量穩(wěn)定。摸索研究輸送濃度、氣源壓力、大灰倉過濾面積及壓力控制等技術(shù)參數(shù)及其自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高輸送管道使用壽命等，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以便借鑒推廣。

      機(jī)械輸灰或氣力輸灰大灰倉下采用加濕處理者，要選擇效果好的加濕機(jī)，人工給水要堅(jiān)持隨時(shí)調(diào)節(jié)掌握適度，努力研究下灰計(jì)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)灰水比自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，以克服人工給水的弊病。

      布袋灰的自燃性普遍存在，只是自燃程度(速度)有所不同，灰的自燃給輸灰系統(tǒng)造成危害的問題，在大中型高爐布袋除塵系統(tǒng)中都有經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)須充分重視。布袋灰含鐵低，容重輕，粒徑小(細(xì))，有揚(yáng)塵等問題，燒結(jié)生產(chǎn)不歡迎。尤其是大高爐采用布袋除塵日出灰量很大，研究出路，否則會(huì)造成污染轉(zhuǎn)移。

      4、濾料質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

      濾料性能和濾袋質(zhì)量是布袋除塵器可靠性的保證。近年來，濾料生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，提供了多品種濾料，對(duì)高爐煤氣布袋除塵技術(shù)的發(fā)展推廣提供了有力的支持。希望繼續(xù)研究提高抗結(jié)露性能。據(jù)了解，目前除玻璃纖維外其他濾料尚無或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，給工藝選型造成困難，只能參考各企業(yè)提出的技術(shù)性能，缺少性技術(shù)依據(jù)，因此建議有關(guān)部門組織制訂高爐煤氣除塵用濾料(袋)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確濾料檢測中心及測試方法，使供需雙方都有據(jù)可依，規(guī)范生產(chǎn)，保證質(zhì)量，提高使用壽命。

關(guān)于使用壽命，我理解應(yīng)是在生產(chǎn)過程中，在允許的工況條件下連續(xù)使用的時(shí)間。在升級(jí)試驗(yàn)時(shí)就開始研究如何計(jì)算考評(píng)，至今尚無公認(rèn)的方法，只是說每年壞了多少袋子，建議討論提出辦法也好有個(gè)比較，以前曾設(shè)想：①按過濾(處理)的煤氣量來衡量；②以1個(gè)箱體為單元(或系統(tǒng))在設(shè)定時(shí)間內(nèi)破損濾袋的百分比(或者是使用多少小時(shí))。

      建議實(shí)行按規(guī)定的使用壽命時(shí)間進(jìn)行整體更換，確保煤氣質(zhì)量。

      5、工藝與設(shè)備

      以前布袋除塵器本體按非標(biāo)設(shè)備進(jìn)行加工，要求不夠嚴(yán)格，現(xiàn)在高爐頂壓普遍提高，工況條件變化，設(shè)計(jì)重申按壓力容器技術(shù)條件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

     用于高爐煤氣凈化的布袋除塵器尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化，有向系列化發(fā)展的趨勢。煤氣除塵工藝性較強(qiáng)，涉及燃?xì)饧夹g(shù)內(nèi)容多，知識(shí)面廣，根據(jù)近來建設(shè)的實(shí)際情況，很有將工藝設(shè)計(jì)深化，達(dá)到的，因?yàn)橛行┘夹g(shù)問題是除塵設(shè)備廠無法考慮到的。煤氣布袋除塵器對(duì)除塵設(shè)備廠也可以說是新興產(chǎn)品，有責(zé)任了解、研究設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)過程和工藝特點(diǎn)。研究除塵器箱體適度直徑、格板安裝等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便制造出質(zhì)量優(yōu)、技術(shù)性能好的除塵器。

      通過多年實(shí)踐，對(duì)布袋除塵工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)問題都有深人的認(rèn)識(shí)和掌握，國產(chǎn)濾料和設(shè)備能滿足工藝要求。日本是干濕并存雙系統(tǒng)，要保持我國全干式工藝流程的特點(diǎn)，從工藝技術(shù)、濾料性能、設(shè)備選型及質(zhì)量、檢測控制等方面采取措施，確保生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性、性。目前，已有近30座大高爐布袋除塵的生產(chǎn)實(shí)踐，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高技術(shù)水平，在大中型高爐上推廣應(yīng)用前景是很好的。