袋式過濾器一般指袋式過濾器。袋式過濾器是一種干式灰塵過濾器。適用于收集細(xì)小、干燥、無纖維的粉塵。濾袋由機(jī)織濾布或無紡布?xì)种瞥伞：瑝m氣體通過纖維織物的過濾作用進(jìn)行過濾。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵會(huì)沉降下來，落入灰斗。當(dāng)含有細(xì)小粉塵的氣體通過過濾材料時(shí)，粉塵會(huì)被阻擋，氣體得到凈化。袋式除塵器的濾料使用一段時(shí)間后，由于篩分、碰撞、滯留、擴(kuò)散和靜電的作用，會(huì)在濾袋表面堆積一層灰塵。這層灰塵被稱為第一層。在后期運(yùn)動(dòng)過程中，初級(jí)層成為濾料的主過濾層。借助于初級(jí)層，具有較大網(wǎng)孔的過濾材料可以獲得較高的過濾效率。隨著灰塵在濾料表面的堆積，除塵器的效率和阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)濾料兩側(cè)壓差較大時(shí)，附著在濾料上的一些細(xì)小塵粒會(huì)被擠出，降低除塵器的效率。此外，吸塵器的高阻力會(huì)顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，吸塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)值后，應(yīng)及時(shí)清除灰塵。清灰時(shí)不應(yīng)破壞初始層，以免效率降低。

工作原理：過濾除塵器是指當(dāng)含有粉塵和煙氣的氣孔通過過濾層時(shí)，通過攔截和捕集氣流中的塵粒，實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

過濾式除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器。前者通常使用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物制成的濾袋作為過濾層，而后者的過濾層大多使用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒和礦渣。隨著粉末反復(fù)附著在濾袋的外表面，粉末層不斷增厚，袋式過濾器的電阻值也隨之增加；脈沖閥的隔膜發(fā)出指令。當(dāng)脈沖閥左右浸沒時(shí)，高壓氣囊中的壓縮空氣被排出。如果沒有灰塵或灰塵減少到相應(yīng)的程度，機(jī)械除塵工作將停止工作。

袋式除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、氣布比(過濾風(fēng)速)、濾料性能和輔助部件的使用壽命。袋式除塵器的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、粉塵量、過濾材料和粉塵性質(zhì)等。

只要袋式過濾器的一個(gè)濾袋破裂或漏氣，整個(gè)過濾器的效率就會(huì)急劇下降。所以新的袋式過濾器的設(shè)計(jì)就是看是否容易進(jìn)入過濾器進(jìn)行維護(hù)，并快速更換損壞的濾袋。由于電荷的積累，沉積的灰塵層上的電壓可以達(dá)到幾千伏。這種情況下，無論用什么方法，除塵都是非常困難的。目前有防靜電纖維，由高達(dá)10%的導(dǎo)電纖維或金屬絲編織而成，可以大大減少靜電積累。

幾乎所有工業(yè)袋式除塵器的效率都接近或超過99%。然而，除塵方法的設(shè)計(jì)卻大相徑庭。除塵方法非常重要，因?yàn)樗粌H影響袋式除塵器的尺寸和成本，還關(guān)系到使用、維護(hù)和在線運(yùn)行。

常用的工業(yè)袋式除塵器有機(jī)械振動(dòng)、反向氣流反吹和脈沖射流袋式除塵器。振動(dòng)或反吹是袋式除塵器的早期除塵方法。除塵時(shí)，過濾室應(yīng)使用風(fēng)門將煙氣隔離2 ~ 5min。反吹除塵時(shí)布袋的折疊更輕，所以布袋的使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。單位面積濾布的大粉塵負(fù)荷(粉塵容量)在0.1 ~ 1.0kg/m2之間，這取決于粉塵和濾料的性質(zhì)。反吹清灰袋式除塵器的氣布比一般在0.5 ~ 2m/min范圍內(nèi)。對(duì)于機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器，袋上灰塵的殘留量與振動(dòng)頻率和振動(dòng)頻率有關(guān)

1、使用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。通過測(cè)試儀顯示的系統(tǒng)壓力、進(jìn)氣溫度、主電機(jī)電壓和電流的數(shù)值和變化，可以判斷袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)。通過這些數(shù)值，我們可以知道集塵袋的除塵過程是否堵塞，集塵袋是否損壞或脫落；是否有積塵，風(fēng)量是否變化；集塵袋上是否有冷凝現(xiàn)象；除灰機(jī)構(gòu)是否失效；如漏塵；風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否堵塞或泄漏；閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無故障；集塵室和通道是否有泄漏；冷卻水是否有泄漏等。

2.控制風(fēng)量的變化。風(fēng)量的增加會(huì)導(dǎo)致過濾速度的增加，從而導(dǎo)致除塵袋的破損和松弛；相反，管道中的風(fēng)速減慢，灰塵沉積在管道中，從而進(jìn)一步減少風(fēng)量，影響吸塵。所以提前估計(jì)一下風(fēng)量的變化是好的。除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因是：入口含塵量增加或粉塵粘度較大；開閉防塵罩或支管的閥門開啟不當(dāng)；除塵或維護(hù)某個(gè)隔間；除塵器本體或管道泄漏或堵塞；風(fēng)扇故障等。

3.控制除塵的周期和時(shí)間。除塵器的除塵是影響除塵性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素，它與除塵方法和粉塵性質(zhì)有關(guān)，因此根據(jù)粉塵性質(zhì)和粉塵濃度來確定。除塵時(shí)間過長(zhǎng)或強(qiáng)度過高，會(huì)使一次附著的粉塵層脫落，容易造成除塵袋的泄漏和損壞，所以將除塵時(shí)間和強(qiáng)度設(shè)置在范圍內(nèi)是好的；如果除塵時(shí)間過短，集塵袋上的灰塵還沒清理干凈就轉(zhuǎn)移到集塵室，會(huì)使阻力迅速恢復(fù)，逐漸增大。