吸塵器的特性

1.XMC脈沖袋式除塵器保留了原MC除塵器的優(yōu)點(diǎn)，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器的進(jìn)出風(fēng)形式。進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置在過濾器的兩端，配氣裝置設(shè)置在過濾器的中間，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。2.除灰壓縮空氣壓力由原來的57kg/cm2降低到目前的34kg/cm2，但除灰效果仍可達(dá)到57kg/cm2，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。3.由于結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)備密封性增強(qiáng)，漏風(fēng)率低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.改進(jìn)了換袋的門蓋和濾袋的固定方法，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，進(jìn)一步延長了濾袋的使用壽命。5.將清灰部分原有的螺旋外殼去掉，將螺旋料斗變成一個(gè)整體，擴(kuò)大了清灰效果，密封嚴(yán)密，排灰快，減少了維護(hù)量。

除塵器的工作原理

含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時(shí)，首先遇到進(jìn)氣口和出氣口中間的斜板和擋板，然后氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)氣流速度變慢，使氣體中的粗塵由于慣性直接流入灰斗。它起到預(yù)集塵的作用。然后進(jìn)入灰斗的氣流向上折疊，通過內(nèi)部有金屬骨架的濾袋粉塵收集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室的上部潔凈室，在出風(fēng)口收集排放。在通過濾袋凈化含塵氣體的過程中，隨著時(shí)間的增加，濾袋上積聚的灰塵越來越多，使得濾袋的阻力逐漸增大，處理風(fēng)量逐漸減小。為了正常工作，需要將阻力控制在范圍內(nèi)(140-170 mm水柱)。這時(shí)，當(dāng)阻力上升到限定范圍時(shí)，脈沖控制器發(fā)出指令，觸發(fā)各控制閥依次打開脈沖閥，氣囊中的壓縮空氣由吹管各孔中的文丘里管噴出。清理后的粉塵落入灰斗，通過排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。因此，濾袋上積聚的灰塵被周期性地吹動，并通過脈沖進(jìn)行清潔，使得凈化后的氣體能夠正常通過，保證了除塵器的正常運(yùn)行。