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除塵器模塊化設(shè)計及改造

摘要 :文章針對某公司除塵器內(nèi)部漏風(fēng)、清潔室腐蝕等問題,提出了除塵器模塊化的設(shè)計方法。最終實現(xiàn)了改造目標(biāo),為今后同類設(shè)備的改造提供了借鑒。

關(guān)鍵詞 :袋式除塵器 ;模塊化設(shè)計 ;除塵器改造

概況

某公司二期工程配置一臺 400t/d 機械爐排焚燒爐、一臺 32.3t/h 余熱鍋爐和一套 12MW 汽輪發(fā)電機組。機尾除塵系統(tǒng)各配備 1 臺 2440m2 脈沖袋式除塵器。2006 年項目投產(chǎn),目前,通過運行參數(shù)及對除塵器檢修發(fā)現(xiàn)袋式除塵器箱體鋼板及清潔室腐蝕嚴重,多個倉室均有不同程度銹蝕破洞,布袋使用差壓偏大,煙氣旁路雖已封堵,但煙道銹蝕嚴重,多次發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏煙氣的風(fēng)險。

除塵器參數(shù)表

項目 參數(shù)值

處理風(fēng)量 /(Nm3/h) 80 409

過濾風(fēng)速 /(m/min) 0.85

過濾面積 /m2 2440

設(shè)備阻力 /Pa 1500

入口含塵濃度(標(biāo)況)/(g/Nm3) ≤ 3

出口含塵濃度 /(mg/Nm3) ≤ 10

除塵效率 /% > 99.9

進行大修。

2018 年 7 月對袋式除塵器

濾袋規(guī)格 /mm Φ150×6000

袋籠規(guī)格 /mm Φ147×6000

袋式除塵器設(shè)備參數(shù)見右表 [1]。本袋式除塵器改造項目的主要目標(biāo)是使粉塵濃度 <10mg/m3,同時要求減少灰斗進風(fēng)煙道堵灰情況,并保證除塵器本體密封性良好。本項目工期緊張,由于垃圾焚燒發(fā)電廠每年停爐有時間限制,且停爐后經(jīng)濟損失較高,公司要求只停爐 22 天。因此,設(shè)計時必須考慮安裝方便、質(zhì)量可靠等因素。

煙氣參數(shù)的選定

    1. 濾袋材質(zhì)的選擇

垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐出口煙溫為

190℃~ 210℃,經(jīng)過半干法反應(yīng)塔噴石灰漿液及冷卻

收稿日期 :2019-09-20 ;修回日期 :04-09

第一作者簡介:秦為軍(1983―),男,江蘇鹽城人,學(xué)士,工程師,主要從事垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)技術(shù)管理及研發(fā)方面工作。

50 中202國0 環(huán)年第保產(chǎn)4 期業(yè)

濾袋材質(zhì) PTFE+PTFE 覆膜濾袋數(shù)量 / 條 864

進氣溫度 /℃ 150

漏風(fēng)率 /% <2

設(shè)備耐壓 /Pa -10 000

脈沖閥數(shù)量 / 只 72

脈沖閥規(guī)格 DC24V3" 淹沒式壓縮空氣清灰壓力 /MPa 0.2~0.3

壓縮空氣耗氣量 /(Nm3/min) 2

水降溫后,除塵器進口溫度降至 150℃~ 160℃。布袋選用 PTFE+PTFE 覆膜材質(zhì),其中纖維 100%PTFE, 基布 100%PTFE,連續(xù)工作溫度 <240℃,后處理采用穿透式高溫?zé)岫ㄐ透材すに嘯2]。PTFE 材質(zhì)抗腐蝕、抗氧化性能優(yōu)異,聚四氟乙烯合成纖維濾袋自潤性極佳、不吸潮,適用于垃圾焚燒行業(yè)布袋除塵器內(nèi)的惡劣工況。

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    1. 袋籠的選擇

袋籠的制作尺寸需要和濾袋尺寸配套并且相互配合。工作狀態(tài)下,袋籠支撐濾袋,使濾袋在過濾及清灰過程中保持一定的形狀。袋籠材質(zhì)使用 Q235B,外表面經(jīng)有機硅處理。20 根豎筋均勻分布,橫向每隔200mm 左右內(nèi)側(cè)設(shè)置圓形支撐環(huán),表面鍍有有機硅 ; 豎筋 φ3.8mm。圈筋 φ4mm,圈筋間距 200mm,袋籠喉部帶文丘里管。目前部分資料里寫到袋籠使用 20# 鋼材質(zhì),相比于 Q235B 在相同規(guī)格下 20# 鋼韌性更強 [3],焊接一定時間后,橫向的圓形支撐環(huán)會在焊縫處崩裂開,難以達到 4 年使用壽命的行業(yè)要求。

    1. 過濾風(fēng)速及過濾面積的選擇

過濾風(fēng)速是除塵器的重要參數(shù)之一,過濾風(fēng)速的大小影響除塵器的過濾效率。垃圾焚燒行業(yè)的袋式除塵器過濾風(fēng)速一般選擇為 0.6~0.9m/min[4],本項目初

相鄰模塊對焊形成 ;煙氣進出側(cè)板塊由四塊 2400mm× 290mm 板塊與相鄰模塊對焊形成(2 塊帶進出口法蘭

2280mm×1500mm);進風(fēng)煙道底板由三塊 2400mm×

3500mm 板塊(帶法蘭 1400mm×1000mm)對焊形成。

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圖 1 模塊化中箱體主視圖

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圖 2 模塊化中箱體俯視圖

選過濾風(fēng)速為 0.8m/min。因 v ? Q v 為過濾風(fēng)速,

60S

Q 為工況煙氣量,S 為過濾面積),把標(biāo)況煙氣量換算為工況煙氣量后,計算出過濾面積為 2420m2。本項目選擇 φ150mm×6000mm 的濾袋,每個倉室長寬方向各用 12 條布袋,共 6 個倉室,過濾面積為 2443m2。本除塵器過濾風(fēng)速為 0.793m/min,一室清灰時過濾風(fēng)速為 0.951m/min。

改造方案

本除塵系統(tǒng)改造項目的主要目標(biāo)是消除除塵器局

部漏風(fēng),并使粉塵濃度 <10mg/m3。本項目系離線改造, 工期要求 22 天。整體下部鋼架系統(tǒng)利舊、平臺及樓梯利舊、電氣儀表利舊、保溫系統(tǒng)利舊。這樣既可降低投資,也可縮短工期。由于考慮到工期緊張及運輸方便,在圖紙設(shè)計中,把中箱體、清潔室、進風(fēng)系統(tǒng)等部件按照模塊化設(shè)計 [5]。整個中箱體按照上下兩層每層高度 3m 設(shè)計,共設(shè)計為 8 個框狀結(jié)構(gòu),其次用12 塊鋼板把 8 個框狀結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接固定 [6](見圖 1、圖 2)。進風(fēng)系統(tǒng)錐斗部分、進風(fēng)管部分也按照模塊化設(shè)計,盡量減少現(xiàn)場安裝工作量。每個倉室對應(yīng)的清潔室在加工車間組裝、焊接好后發(fā)至現(xiàn)場拼裝。

    1. 中箱體設(shè)計

#1、#2、#5、#6 倉室上下兩層用鋼板拼接成 8 個框狀模塊,#3、#4 倉室由 8 塊 3500mm×2900mm 板塊與

由于反應(yīng)塔出口煙道為圓形可避免方形結(jié)構(gòu)的煙道頂部堆積石灰,故除塵器進口煙道采用圓形,可省去一次變徑。出口煙道采用方形,可防止灰塵堆積在中箱體出口。

    1. 進風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

由于原灰斗進風(fēng)閥處易堵塞,分析其原因,系由于此閥門位置煙氣進風(fēng)方向為水平。在噴消石灰、活性炭粉末時,由于半干法反應(yīng)塔的煙氣經(jīng)噴水降溫, 煙氣潮濕且黏性大。故該位置進風(fēng)閥門下部容易掛灰。改造中抬高系統(tǒng)進風(fēng)口高度,使進風(fēng)系統(tǒng)的錐斗坡度加大,更易溜灰。同時進風(fēng)管煙道閥門設(shè)計為垂直方向安裝(法蘭面水平)。

    1. 清潔室設(shè)計

清潔室設(shè)計是除塵器設(shè)計的關(guān)鍵,花板孔間距過

CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDU20S2T0R.4Y 51

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%title插圖%num 大,則浪費成本 ;花板孔間距過小,則氣流上升速度過快,濾袋擺動過快,少數(shù)項目還會出現(xiàn)濾袋被吹進清潔室的情況。本項目濾袋規(guī)格為 φ150mm×6000mm, 花板間距為 240mm×240mm,計算氣流上升速度為

60n ? )(Q 為工況煙氣量,n 為濾袋條數(shù),l

v ? Q

相鄰花板孔中心距,r 為花板孔半徑),計算出氣流上升速度為 60.18m/min,在 60~80m/min 的合理范圍內(nèi)。中箱體壁板與相鄰花板孔中心安全距離為 250mm, 可避免濾袋在工作狀態(tài)下氣流與箱體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦。

本項目清潔室同樣根據(jù)模塊化設(shè)計思路,兼顧改造現(xiàn)場空間緊張。把每個倉室對應(yīng)的清潔室單獨設(shè)

圖 3 模塊化清潔室

器改造項目于 2018 年 7 月順利完工。投產(chǎn)后,除塵器

計、單獨加工制造。整個清潔室部件由 6 個分清潔

室和 1 個提升閥箱體組成(見圖 3)?,F(xiàn)場安裝用時不到 2 天,極大地減少了現(xiàn)場工作量。

除塵器頂部蓋板雖結(jié)構(gòu)簡單,但此處影響清潔室的密封性,容易被安裝單位甚至維保單位忽視。除塵器運行狀態(tài)下,清潔室外頂蓋未擰固定螺栓的現(xiàn)象較

各項參數(shù)運行良好,粉塵出口濃度日均值為達到了預(yù)期目標(biāo)。

%title插圖%num 參考文獻 :

2.8mg/Nm3,

常見。時間久了,清潔室蓋板易漏風(fēng),是使清潔室內(nèi)部腐蝕的重要原因。清潔室檢修門使用雙層結(jié)構(gòu),頂部檢修門與密封框架設(shè)計成圓弧形可避免蓋板硅橡膠的密封間隙,消除原矩形密封結(jié)構(gòu)存在的死角。

改造效果

本改造項目于 2018 年 7 月動工,在僅停爐 22 天

的情況下完成了布袋除塵器的改造。由于模塊化設(shè)計, 很多加工工序在加工車間進行,減少了現(xiàn)場安裝過程中的工作量,本項目的設(shè)計思路值得同行借鑒。除塵

  1. 李珊紅,丁倩倩,李彩亭 . 低壓脈沖長袋袋式除塵器清灰模擬 [J].

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- + .

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  3. 張殿印,王海濤 . 除塵設(shè)備與運行管理 [M]. 北京 :冶金工業(yè)出版社,2010.
  4. Liang J.Retrofit of a Boiler Dust Precipitator[J]. Power Equipment, 2016.

Modular Design and Transformation of Dust Collector

QIN Wei-jun

[Everbright Environmental Protection Technical Equipment (Changzhou) Limited, Changzhou Jiangsu 213000, China]

Abstract: Aiming at the internal air leakage and corroded cleaning room of the dust collector in a company, the modular design of dust collector was put forward. Finally realizing the transformation goal, and providing a reference for the similar equipment transformation.

Key words: bag-house filter; modular design; precipitator transformation

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