隨著我國粗鋼產(chǎn)量的逐年增長，鋼鐵行業(yè)大氣污染問題愈加嚴重。燒結作為鋼鐵生產(chǎn)過程中污染最嚴重的工藝環(huán)節(jié)之一，其煙氣治理已經(jīng)成為重中之重。GB28662—2012《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》提高并新增了多種污染物排放限值，對燒結煙氣污染物防治提出了更高的要求。

燒結過程煙氣量大，污染物種類多，含量波動大，煙氣溫度高。目前燒結機頭煙氣污染物的治理措施主要分為3個階段：源頭減排、過程控制和末端治理。

源頭減排是在保證燒結礦性能不受影響的前提下，通過對燒結原料中的S、N、礦物元素以及不完全燃燒的碳顆粒物等成分的控制，從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度，降低末端治理設備的凈化壓力。

過程控制是在燒結生產(chǎn)過程中進行污染物減排。主要方法是采用煙氣循環(huán)技術，去除煙氣中的多種污染物，減少煙氣和污染物的排放總量，并利用循環(huán)煙氣中的余熱，降低能耗。

末端治理則是采用電除塵器(ESP)、布袋除塵器(FB)和濕法脫硫(WFGD)等凈化設備來脫除燒結煙氣中的各種污染物。為滿足愈發(fā)嚴格的排放要求，必須改造升級優(yōu)化設備，或者更換更高脫除效率的凈化設備。同時，凈化過程產(chǎn)生的廢棄物若處置不當會造成二次污染。

燒結工廠根據(jù)燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特征，在為燒結機選擇除塵器體系時，依據(jù)燒結機的不同情況進行分析，以使布袋除塵器達到更好的除塵作用。

鋼鐵廠燒結機布袋除塵器功用特征

1、選用上部抽袋辦法，改進了換袋的操作作業(yè)。

2、完善的控制體系，自動化水平的提高，保證除塵體系的長效、穩(wěn)定作業(yè)。

3、緊湊的進出口風道以及均風設備，氣流阻力小，降低能耗和運營成本。

4、設備選用雙離線控制，可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常作業(yè)。

5、選用分室脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍延長濾袋與脈沖閥壽數(shù)。

6、箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制造過程以火油檢漏，漏風率低。

7、選用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，能耗低，鋼耗量少，作業(yè)穩(wěn)定牢靠，經(jīng)濟效益好。

根據(jù)燒結機尾現(xiàn)場情況，保留原有靜電除塵器整體混凝土基礎結構；保留一、二電場整套高壓控制系統(tǒng)不變，利用三、四電場原有殼體結構不變，拆除三、四電場內(nèi)部陰、陽極機構，在其內(nèi)部分室布置布袋結構區(qū)，重新安裝濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置等；拆除原三、四電場配套高低壓控制柜，更換三、四袋除區(qū)的控制柜，并與一、二電場控制的銜接。把原電除塵器改造成二電二袋的電袋復合式除塵器。

鋼鐵廠燒結機除塵器采用電袋復合式除塵器，其特點優(yōu)勢：除塵效率高，不受煙氣粉塵比電阻值及其它工況條件的影響，可以使除塵器出口顆粒物濃度長期高效、穩(wěn)定保持在10mg/m3以下。與電除塵器相比，煙氣粉塵性質(zhì)的適用范圍更廣，對不同性質(zhì)的煙氣，都具有較好效果。電力損耗方面，其耗電量比較低，綜合能耗更優(yōu)。與常規(guī)布袋除塵器相比，其工作的負荷比較低，清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的2倍以上，設備的濾袋能夠使用較長時間。除塵設備運行穩(wěn)定可靠，整體維護量少，可以大幅降低除塵器濾袋及配件的更換維護費用。

電袋復合式除塵器工作機理：它采用前電后袋結構，利用前級電場的高效除塵性能先將煙氣中80%以上的顆粒物收集，并使通過電場且未被收集的少量顆粒物電離荷電。荷電后的顆粒物進入后級布袋除塵區(qū)，被濾袋攔截過濾捕集而達到凈化煙氣目的，同時降低了布袋除塵區(qū)的負荷并避免粗顆粒對濾袋的沖刷磨損。是一種有機結合電除塵器與布袋除塵器的高效節(jié)能除塵器，它采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，能充分發(fā)揮兩者的除塵優(yōu)勢。電袋復合式除塵器前級電場的預除塵作用和荷電作用為提高電袋復合式除塵器的性能起了重要作用。電袋復合式除塵器具有除塵效率高、透氣性強、濾袋阻力低、使用壽命長等特點。

燒結機除塵器注意事項：

（1）輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

（2）脈沖閥膜片損壞應及時更換。如有故障，應及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應進行清洗

（3）一線員工應熟悉布袋除塵器和電除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

（4）使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

（5）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設備，應先啟動下游設備。

（6）氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4-8月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（7）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。

（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，一定反復操作除塵器進行清灰(用手動清灰檢查是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊慮袋。

燒結機除塵器安裝位置設立在高爐附近。有進風管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個蝶閥。電袋復合式除塵器是鋼廠燒結機除塵器的發(fā)展趨勢。是解決燒結機煙氣的理想除塵設備，利仁環(huán)保針對鋼鐵廠煙塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點，在為燒結機選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結機的不同情況進行分析，以使除塵器的除塵效果達到環(huán)保要求。