除塵器怎么選,看這里,超詳細(xì)!
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dedusting
除塵
除塵器的性能用可處理的氣體量,氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。今天小七為各位七友總結(jié)了各種除塵器的工作原理及性能對(duì)比,一起來(lái)看看吧。
機(jī)械式
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包括重力沉降室(水平氣流和垂直氣流)、慣性除塵器、離心力(旋風(fēng))除塵器等。
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濕式
包括沖擊式、泡沫式、文丘里式等。
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過(guò)濾式
袋式過(guò)濾器、顆粒層除塵器、空氣過(guò)濾器等。
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電除塵器
包括干式和濕式靜電除塵器。
含塵氣體通過(guò)管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室),流速大大降低,較大塵粒在重力作用下沉降下來(lái)。
含塵氣體沖擊在擋板或?yàn)V層上,氣流急轉(zhuǎn),粒徑即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩種。
使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
類(lèi)型 |
名稱(chēng) |
壓損 |
適用范圍 |
除塵效率 |
機(jī)械除塵器 |
重力除塵器 |
50~150Pa |
粒徑大于40μm |
40%~50% |
慣性力除塵器 |
200~1000Pa |
粒徑大于20μm |
50%~70% |
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旋風(fēng)除塵器 |
500~2000Pa |
粒徑大于5μm |
70%~95% |
含塵氣體通過(guò)噴淋液的液滴空間時(shí),因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用,較大塵粒因重力沉降下來(lái),與洗滌液一起從塔底排出。為使布?xì)饩鶆?,常用多孔分布板或填料床?/span>
在除塵器中填充不同型式的填料,并將洗滌水噴灑在填料表面上,以覆蓋在填料表面上的液膜捕塵體捕集氣體中的粉塵粒子。
在一定的氣流速度作用下,塔內(nèi)的小球不斷地進(jìn)行湍流運(yùn)動(dòng),粉塵粒子在湍流運(yùn)動(dòng)的泡沐層中,被氣體射流捕塵體所捕獲。
被凈化的含塵氣體在一定液面深度,以較大的氣速?zèng)_擊洗滌水,使其分散成大量的液滴和氣泡。含塵氣體中的粉塵粒子被這些分散的液滴和氣泡所捕獲,并共同沉降于捕塵室的底部。
將干式旋風(fēng)除塵器的離心力原理應(yīng)用于具有噴淋或在氣壁上形成液膜的濕式除塵器中,即構(gòu)成了濕式離心除塵器。
文丘里管包括收縮段、喉管和擴(kuò)散段。含塵氣體進(jìn)入收縮段后,流速增大,進(jìn)入喉管時(shí)達(dá)到最大值。
洗滌液從收縮段或喉管加入,氣液兩相間相對(duì)流速很大,液滴在高速氣流下霧化,氣體濕度達(dá)到飽和,塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。
在擴(kuò)散段,氣液速度減小,壓力回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快,凝聚成直徑較大的含塵液滴,進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集
洗滌水從帶有螺旋葉片的噴霧高速地以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)噴出,吸引周?chē)暮瑝m氣體,含塵氣體和洗滌水射流在喉管處加速,并在擴(kuò)張管中進(jìn)行液氣混合,氣體中的粉塵粒子與洗滌水的液滴發(fā)生慣性碰撞而被捕集。
利用回轉(zhuǎn)的葉片使含塵氣體和洗滌水摻混并形成大量水滴、水膜和氣泡等捕集氣體粉塵粒子的除塵裝置。
類(lèi)型 |
名稱(chēng) |
壓損 |
適用范圍 |
除塵效率 |
濕式除塵器 |
重力噴霧洗滌除塵器 |
250~500Pa |
粒徑大于50μm |
大于70% |
填料洗滌除塵器 |
160~1600Pa |
粒徑大于2μm |
99% |
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可浮動(dòng)填料層氣體凈化器 |
1000~5000Pa |
粒徑大于1μm |
90% |
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貯水式洗滌除塵器 |
500~4000Pa |
5μm |
93% |
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濕式離心除塵器 |
300~1500Pa |
40~200μm |
85%~100% |
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文丘里洗滌除塵器 |
1000~9000Pa |
0.1~100μm |
80%~99% |
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噴射式洗滌除塵器 |
1000~9000Pa |
大于0.2μm |
80%~99% |
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旋轉(zhuǎn)式洗滌除塵器 |
500~1500Pa |
大于0.2μm |
80%~99% |
濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。
當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗。
粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入箱體的濾板過(guò)濾區(qū),當(dāng)含塵氣體由燒結(jié)板的外表面通過(guò)塑燒板時(shí),粉塵被阻留在燒結(jié)板表面的PTFE涂層上,潔凈氣體則通過(guò)燒結(jié)板,并由濾板口進(jìn)入箱體凈氣室后由出風(fēng)口排出,附著在燒結(jié)板外表面的灰塵將隨著脈沖反吹或重力作用落入下面的灰斗。
以硅砂、礫石、礦渣和焦炭等顆粒狀顆粒物作為濾料,去除含塵氣體中粉塵粒子的一種內(nèi)濾式裝置。
類(lèi)型 |
名稱(chēng) |
壓損 |
適用范圍 |
除塵效率 |
過(guò)濾除塵器 |
袋式除塵器 |
1500~2000Pa |
大于0.4μm |
99% |
濾筒式除塵器 |
小于1500Pa |
大于0.4μm |
99.6%以上 |
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塑燒板除塵器 |
1300~2200Pa |
大于1μm |
99.999% |
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顆粒層除塵器 |
1700~2000Pa |
—— |
95%以上 |
電除塵器是在高壓靜電場(chǎng)的作用下,使兩極(陰極和陽(yáng)極)間的氣體電離,產(chǎn)生大量的自由電子、正負(fù)離子,致使通過(guò)電場(chǎng)的煙氣塵粒與所電離的粒子結(jié)合。
隨后荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下分別向異極電極移動(dòng),從而使煙氣中的塵粒與氣體分離,凈化了氣體,而荷電塵粒沉積于極板表面,當(dāng)極板上的粉塵越積越厚會(huì)使極板間距變小,這時(shí)啟動(dòng)振打裝置將極板表面上的灰塵振落到積灰倉(cāng)。
類(lèi)型 |
名稱(chēng) |
壓損 |
適用范圍 |
除塵效率 |
電除塵器 |
電除塵器 |
300~500Pa |
大于5μm |
99% |
由于在電袋復(fù)合式除塵器中,煙氣先通過(guò)電除塵區(qū)后再緩慢進(jìn)入后級(jí)區(qū),布袋除塵區(qū)捕集的粉塵量?jī)H有入口的1/4。
這樣濾袋的粉塵負(fù)荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延長(zhǎng);粉塵經(jīng)過(guò)電除塵區(qū)電離荷電,粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過(guò)濾特性,即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。
合理運(yùn)用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點(diǎn),以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能,能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點(diǎn)。
類(lèi)型 |
名稱(chēng) |
壓損 |
適用范圍 |
除塵效率 |
電袋復(fù)合式除塵器 |
電袋復(fù)合式除塵器 |
1000~1500Pa |
大于0.4μm |
99%以上 |
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