鋁熔爐在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)有大量的煙塵、煙塵排放，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間工人的自然環(huán)境造成了較為嚴(yán)重的污染。對(duì)員工健康和生產(chǎn)車(chē)間周?chē)匀画h(huán)境空氣質(zhì)量造成危害。針對(duì)員工辦公環(huán)境，維護(hù)員工身體健康，提升工業(yè)區(qū)內(nèi)外自然環(huán)境空氣指數(shù)，做出相對(duì)解決方案。鋁冶煉爐窯在生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵具有很強(qiáng)的粘附性、配比輕、高溫等特性，所以解決起來(lái)比較困難，必須有很強(qiáng)的技術(shù)性。鋁熔爐除塵器選用高強(qiáng)韌脈沖電磁閥進(jìn)行清灰，并過(guò)慮風(fēng)速不超過(guò)1M，管道和除塵器外殼均采用干式薄壁隔熱保溫，使外殼內(nèi)部溫度與管道溫度之間的距離最小，盡可能保持一條直線，這樣就避免了灰塵的冷凝水當(dāng)場(chǎng)出現(xiàn)。

　　鋁熔爐除塵機(jī)械設(shè)備采用了風(fēng)速大、過(guò)慮低的風(fēng)速、超強(qiáng)煤氣發(fā)生爐清灰的工作方式，并選用阻流、沉流、均流到風(fēng)阻技術(shù)，使機(jī)械設(shè)備能夠良好的過(guò)慮工作，布袋負(fù)荷小，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到理想的除塵目地。

　　鋁爐除塵器性能：

　　除塵器清灰：脈沖電磁閥采用雙曲線脈沖阻尼器結(jié)構(gòu)，單脈沖摩擦阻力小，起閉快，清灰能力大，煤氣發(fā)生爐設(shè)備各部件均具有優(yōu)良的氣動(dòng)特性，在煤氣發(fā)生爐工作壓力下，對(duì)潔凈煙塵濃度值高，含濕量大的粉塵仍然具有很好的實(shí)際清灰效果，運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)布袋除塵器。

　　二是高效除塵：對(duì)于煙氣濃度≤15g/Nm3的潔凈汽體，除塵高效率可達(dá)%。

　　排煙量可達(dá)110×104m3/h。

　　占地面積?。?span id="hvx5nrvth" class="wpcom_tag_link">濾袋長(zhǎng)度可達(dá)6米，大大提升普通單脈沖濾袋長(zhǎng)度，占地面積較基本單脈沖和反吹風(fēng)機(jī)濾袋小。

　　控制系統(tǒng)：具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時(shí)執(zhí)行清灰等四種功能，可任意選擇，并具有工作壓力、溫度測(cè)量系統(tǒng)軟件和人工人工操作的方法。

　　實(shí)際操作檢修方便：濾袋口選用延展性增高，可即時(shí)嵌在紙板上，已密封拆卸又方便，減少維修人員與污袋接觸。

　　鋁熔爐除塵系統(tǒng)軟件由除塵罩，排煙道，冷卻塔，除塵器，離心風(fēng)機(jī)，煙筒和電控系統(tǒng)等部分組成。鋁熔爐所產(chǎn)生的煙塵由過(guò)濾罩收集，送入通風(fēng)風(fēng)管、冷卻塔，送入高效單脈沖袋式除塵器，煙塵被阻隔在濾袋外，干凈的汽體由過(guò)濾袋、離心風(fēng)機(jī)、煙筒達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)至空氣。經(jīng)星形除塵器收集袋式煙塵，送至貯灰倉(cāng)。鋁熔爐除塵器，布袋除塵器，感應(yīng)爐除塵機(jī)械設(shè)備除塵器——內(nèi)蒙古自治區(qū)。