本新項目行為主體機器設(shè)備主要參數(shù)見表2。對于活性氧淬滅時間較短，為保證活性氧與廢氣成份的充足觸碰，需盡量增加等待時間，故在標(biāo)準(zhǔn)容許的前提條件下，盡量擴大塔徑。

　　與原來廢氣收集工藝處理對比，本設(shè)計方案有下列特性：

　　(1)提升收集實際效果

　　廢氣收集系統(tǒng)軟件是廢氣解決步驟的關(guān)鍵一道階段，該階段的設(shè)計方案有效是否立即危害到事后廢氣解決的實際效果及機器設(shè)備項目投資狀況。本設(shè)計方案著眼于在最少的廢氣收集量的前提條件下保證廢氣的合理合格解決：①本設(shè)計方案擬訂將定位點收集系統(tǒng)軟件開展提升密封性，減小收集定位點的出風(fēng)口合理總面積，進而大大的提升廢氣的收集高效率，充足改進生產(chǎn)車間當(dāng)場的氣體自然環(huán)境；②針對廢氣和煙塵造成量大的工序，為保證廢氣收集全過程中的排風(fēng)量氣壓均衡，將該地區(qū)廢氣開展獨立收集后再進到廢氣解決設(shè)備開展統(tǒng)一解決；③使同樣支管的相接處的負壓保持一致不會改變，確保風(fēng)管各環(huán)路的工作壓力均衡。

　　(2)防阻塞

　　本新項目廢氣成份極其繁雜，既含硫化氫類有機化學(xué)成份，又帶有帶黏性的碳黑類煙塵顆粒物。當(dāng)廢氣收集系統(tǒng)軟件長期運作后，風(fēng)管內(nèi)部難以避免的產(chǎn)生顆粒物阻塞狀況。為處理此類難題，盡較大很有可能減小阻塞狀況的產(chǎn)生頻率，本設(shè)計方案著眼于風(fēng)管的選料、制做、安裝及運作管理工作選用下列對策：①風(fēng)管選用光潔邊界層材料，減小連接處法蘭盤數(shù)量，減少接管內(nèi)部分摩擦阻力影響，完成風(fēng)力方位盡較大很有可能與風(fēng)管平行面，降低顆粒物與風(fēng)管邊界層的撞擊幾率；②設(shè)定有效管經(jīng)另外提升 支管風(fēng)力，降低管中顆粒物堆積，并布局合理風(fēng)管管道間的對接方法，減小支管與主風(fēng)管的交角，支管斜置管統(tǒng)一斜放，降低顆粒物與風(fēng)管壁的碰撞頻率；③塔器選用提升后的漩流板結(jié)構(gòu)，氧化塔和廢氣凈化設(shè)備在基本的旋流板塔的基本上，獨立在內(nèi)腔內(nèi)噴撒一層類似水膜除塵器的收縮水，保證塔體無堵塞排污泵狀況產(chǎn)生。