1.1蒸氣吹灰器開(kāi)機(jī)時(shí)間難題及提升對(duì)策

　　脫硝管式反應(yīng)器在金屬催化劑床層上邊開(kāi)設(shè)靶式吹灰器，選用飽和蒸汽吹灰刮走金屬催化劑上的積塵。催化裂解DCC裝置蒸汽鍋爐選用煤層氣工程爆破吹灰，煤層氣罐工程爆破造成震波對(duì)脫硝管式反應(yīng)器SCR金屬催化劑沖擊性很大。僅有DCC裝置和煙氣脫硫脫硝裝置兩個(gè)裝置的吹灰器另外應(yīng)用才可以確保吹灰實(shí)際效果。靶式蒸氣吹灰器選用的飽和蒸汽溫度在350～420℃，在靶式蒸氣吹灰器每一次起動(dòng)前需將管中凝結(jié)水清除暖管提溫；系統(tǒng)軟件設(shè)置在耙式蒸氣吹灰器出入口做到280℃之上，吹灰器才可以起動(dòng)。管道暖管時(shí)間較長(zhǎng)與催化裂解DCC裝置吹灰時(shí)間相距很大，另外吹灰器的每一次暖管全過(guò)程凝結(jié)水對(duì)持續(xù)污水處理擴(kuò)容器頂端工作壓力危害很大。

　　對(duì)于這個(gè)問(wèn)題采用了提升對(duì)策：(1)將靶式蒸氣吹灰器進(jìn)出口貿(mào)易閥開(kāi)全，保持管中溫度在260℃之上，開(kāi)啟出入口蒸汽疏水閥一定開(kāi)啟度見(jiàn)汽持續(xù)收購(gòu)凝結(jié)水，確保管中無(wú)存水；(2)將靶式蒸氣吹灰器吹灰開(kāi)始時(shí)間設(shè)置為245℃吹灰；(3)要求催化裂解DCC裝置和脫硝裝置吹灰器另外8h吹灰一次確保吹灰實(shí)際效果。

　　SCR管式反應(yīng)器在開(kāi)展調(diào)節(jié)后管式反應(yīng)器床壓層降轉(zhuǎn)變并不大，出入口NOx樹(shù)脂吸附率能做到預(yù)設(shè)值。裝置已運(yùn)作2年多，脫硝高效率做到71％，氨逃逸率較低，脫硝金屬催化劑特異性和使用壽命保持不錯(cuò)。

　　1.2凈化塔堿液泵引入量不夠難題及提升對(duì)策

　　修真石油化工催化裂解裝置入料成分較預(yù)設(shè)值含硫量較高，導(dǎo)致催化反應(yīng)煙塵中含硫量較預(yù)設(shè)值高。煙氣脫硫塔設(shè)計(jì)方案注堿量為190L/h，為了更好地保持凈化塔內(nèi)pH值，需引入279L/h堿液。煙氣脫硫脫硝裝置堿液注劑泵為一開(kāi)一備，每臺(tái)堿液注劑泵設(shè)計(jì)方案值每臺(tái)總流量為199L/h，起動(dòng)一臺(tái)注堿泵沒(méi)法做到279L/h,必須投入使用兩部堿液泵提升 堿液引入量。在雙泵運(yùn)作期內(nèi)凝結(jié)水泵總流量起伏很大，沒(méi)法投入使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。出現(xiàn)運(yùn)作泵常見(jiàn)故障維修狀況，凈化塔內(nèi)pH值沒(méi)法保持，導(dǎo)致排放煙塵SOx濃度值不過(guò)關(guān)。

　　對(duì)于這個(gè)問(wèn)題更改兩部堿液注劑泵型號(hào)規(guī)格，拆換后的堿液注劑泵每臺(tái)泵總流量做到334L/h。歷經(jīng)提升調(diào)節(jié)每臺(tái)泵運(yùn)作可以保持凈化塔內(nèi)pH值，排放煙塵中SOx成分做到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在凝結(jié)水泵運(yùn)作一切正常后可投入使用自動(dòng)控制系統(tǒng)總流量，可做到一開(kāi)一備應(yīng)用，提升 了裝置穩(wěn)定率。

　　1.3脫硝模塊稀釋風(fēng)機(jī)型號(hào)大電動(dòng)機(jī)超電流量難題及提升對(duì)策脫硝模塊二氧化氮在進(jìn)到脫硝SCR管式反應(yīng)器前先進(jìn)到氨空切換閥與稀釋氣體混和，將濃度值稀釋到5vt％下列；稀釋氣體由稀釋離心風(fēng)機(jī)隧道通風(fēng)，依據(jù)稀釋占比稀釋離心風(fēng)機(jī)要出示1000Nm3/h之上。稀釋離心風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)方案型號(hào)規(guī)格為DO20-71-56，電機(jī)額定功率為45kW，額定電壓為81A。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題采用型號(hào)規(guī)格D25-41-1.3稀釋離心風(fēng)機(jī)電機(jī)額定功率保持原形號(hào)不變48kW。新式號(hào)稀釋離心風(fēng)機(jī)投入使用后，稀釋排風(fēng)量及工作壓力可以在氨空切換閥內(nèi)將二氧化氮濃度值降至5vt％下列，電動(dòng)機(jī)電流量低于額定電壓。

　　2總結(jié)

　　煙氣脫硫脫硝裝置選用托索普企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的SCR技術(shù)性和美國(guó)的一家公司的EDV濕式清洗技術(shù)性，在裝置資金投入運(yùn)作后，裝置脫硝高效率做到71％，煙氣脫硫高效率做到97.7％，細(xì)顆粒物樹(shù)脂吸附高效率做到90.7％，排污空氣污染物均做到我國(guó)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。裝置完工后反映明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，降低了排進(jìn)空氣中的SOx和NOx總產(chǎn)量，另外提升 了修真石油化工對(duì)生產(chǎn)加工石油中含硫量的適應(yīng)能力，緩解對(duì)機(jī)器設(shè)備的浸蝕，具備一定的經(jīng)濟(jì)收益。