3.1自噴。

　　60年代，GB912391A在靜電除塵器中設置了前自噴沖洗區(qū)和后自噴沖洗區(qū)，其中后自噴沖洗區(qū)內設置了幾個噴頭，部分噴射到電極板上，部分噴射到電極板正下方的積灰區(qū)域，最后左右自噴的流水都落入正下方的同一儲水器里。這種自噴清理方法偏重于側噴清洗，存在自噴區(qū)域種類較少、自噴不均勻等問題。

　　1969年，US3464185A發(fā)布了一項頂端自噴除灰技術，該技術在電極板邊沿橫拉式邊設置自噴管，在自噴管正下方勻稱設置數(shù)個自噴孔，自噴孔各側配合設置有傾斜的隔板，自噴管可沿徑向旋轉，完成對每塊電極板及其電極板全部表層的自噴清理。這種方法雖然逐漸增加了電極板的覆蓋面積和自噴勻稱度，但仍存在自噴盲區(qū)。

　　1973年，US3958960A中公布的一種自噴方法，沿煙塵的流動方向，在電極板前和電極板后兩組電極板中間及其電極板后的室內空間布置了多個縱向加寬的擋板，沿擋板的垂直方向布置了多個噴頭，另外在電極板的頂部和側向也布置了幾個噴頭，從而進一步提高了自噴覆蓋層的等級，自噴除灰的實際效果得到了極大的提升?。由于設置了多個噴頭，構造較復雜，自噴點較多，許多噴頭放置在高溫的自然環(huán)境下，極易被高溫煙塵破壞，而且清理水的損耗量很大。

　　1978年JPS5327285U中，在電極板頂部設置噴頭，沿電極板高寬比方向按段設置橫跨寬寬的棚板，棚板上設有有間隔布置的空隙，促使自噴水沿電極板向下流動時每經歷一段距離自噴水聚集并進行再次布灑，從而提高自噴水全過程中自噴水沿電極板布灑的勻稱性，它不需要在煙塵自然環(huán)境中設置大量的噴水噴頭即可完成自噴水均勻布灑。然而，這種鋼框架結構由于水膜經過多道棚板的阻隔，很容易堵塞棚板上的孔而導致?除灰無效。

　　1985年時，US4646769A中的電極板中間懸架可在垂直方向左右挪動的橫式清洗管，管路兩側設有多個液噴頭，使用高電壓噴頭向兩側的電極板噴射高電壓清洗液。這種便攜式自噴清污設備，結構簡單，可擴大自噴液的覆蓋范圍，提高自噴清污能力，提高自噴清污質量。

　　1996JPH0847654a、1995JPH10165840A和99年JP2001087676A也同樣選擇了可動自噴清理結構，JPH0847654a采用T形管構造，其中橫管部分具有灑水性縫隙，T形管可以沿電極板的布局方向反復移動，并可繞橫管軸進行旋轉健身運動。在JPH10165840A的平行于電極板的位置，沿懸置三排噴霧裝置，每行噴霧裝置中都有多個管式噴霧裝置，每個管式噴霧裝置上都有多個不同方位的噴頭，實現(xiàn)多方位無死角自噴。JP2001087676A在電極板前后及兩行電極板之間的室內空間沿電極板側面垂直方向設置2個可轉動的清理軸，每個清理軸沿橫放數(shù)個高壓力噴出段，每個高壓力噴出段沿周向設置數(shù)個噴頭，每個高壓力噴出段根據軸的轉動促使每根清理軸對靠近其兩側區(qū)域的電極板進行清理。截至21世紀初，我國對自噴式除灰技術性清理勻稱性、節(jié)水性等方面也有較大改善，例如，二0一二年的CN102671767A中，在工藝水管上設置主噴和導流噴兩種方式，根據導流噴頭靠近罩殼外壁與罩殼外壁相對的位置，對集塵器表面噴灑去灰水，從而使罩殼表面能夠形成勻稱細致的液膜覆蓋。2014年CN104259006A上發(fā)布了間歇式自噴沖洗系統(tǒng)軟件，其負極、陽極氧化自噴沖洗噴頭均采用間歇式自噴沖洗方式，陰、陽極氧化沖洗層中間，以及負極沖洗層各系統(tǒng)分區(qū)中間，陽極氧化沖洗層各系統(tǒng)分區(qū)中間，都可以單獨進行沖洗，或者單獨進行沖洗，在保證自噴覆蓋勻稱的同時，減少用水量。

　　3.2不自噴。

　　1969年DE1457087A1型采用溢流式進行水沖洗，其進水口由除塵設備的兩面提供電源，水可以從除灰電級中間上方的罩體溢出，然后沿著每個電級的水膜降落。

　　1978年，US4189308A將每片電極板選用中空管懸掛，在管中試壓，在管與電極板接觸處設置冒水縫，從而促使每片電極板的兩側產生勻稱著陸水膜，這與溢流式提升法的相對性使?水膜的勻稱性提高，而且更有利于操縱水流。

　　1980年代，JPS63182052A采用了滴淋法，在除灰電夾板頂部設置了多個平行面設置的多孔管，多孔管下方設置了多孔結構板，將多孔管內落下的清洗液再次布滿多孔結構板并經多孔板上的孔落下，對正下方的電極板進行自噴清理，清除后的液體在收集槽內過干后再返回頂部的自噴板。由于選擇多孔結構板進行清潔液的進一步分配，促使滴淋更均勻。

　　2001年，JP2002224588A對電極板上邊的水管結構進行了改進，將水管改為五邊形，水管身下邊產生縮口，選用與縮口處管臂螺釘連接的兩片隔板與電極板相連接，從而產生出水間隙，水管體上設有多個含埋孔的提升板，即使在較高水流量下，也能產生勻稱可靠的液膜，進一步提高了液膜生產的可靠性。

　　2007年，JP2008212846A在用于滴淋的水龍頭上，在用于滴淋的水龍頭上，設置了同軸輸出通道，該通道上設有噴頭，可快速、平滑地產生水膜，沖洗水的總流量具有良好的調節(jié)特性，從而提高了用滴淋法生產水膜的可靠性。

　　2010年，CN103586135A選用耐高溫、耐腐蝕的原料制成除塵器極板，在極板內設有布管，極板表面貼有化學纖維定編的塑料薄膜，利用毛細作用在極板表面產生細密勻稱的除塵器水膜，防止二次場地的塵埃。這種構造基于對極板結構的改進，不必特別考慮噴水構造的改進，即可以提高?水膜覆蓋物的勻稱性。

　　2015年，CN205164968U建立了一個清理結構，由供水管、均流管、兩層對稱的波紋面極板組成，根據供水管的滴淋或溢淋到兩層波浪紋面極板上端的均流管頂部，由均流管將水珠平均分配給兩層波浪紋面極板的兩個表面層，在極板上形成均勻、完全的水膜。由于在極板構造上進行了改進，水膜的勻稱性進一步提高。

　　通過分析得出，由于濕法除灰技術中，自噴的勻稱性、范圍及水膜產生的勻稱性、可靠性等是影響其高效除灰的首要條件。水流稍微不均勻，就會在極板上造成局部濕區(qū)，濕區(qū)交匯處會出現(xiàn)煙塵沉積，因此，無論是自噴法還是其他方法，改進專利申請關鍵是緊緊圍繞清潔液分布的均勻平滑和可靠性展開。