一家公司的第二期工程裝備有一個(gè)400t/d機(jī)械設(shè)備的垃圾焚燒爐，一個(gè)32.3t/h蒸汽鍋爐，以及一個(gè)12MW汽輪機(jī)組。各裝置均配有1臺(tái)2440M2單脈沖袋除塵器。于2006年新項(xiàng)目落成后，在現(xiàn)階段，根據(jù)主要操作參數(shù)及對(duì)除塵器的維護(hù)情況，布袋除塵器殼體厚鋼板和清理室腐蝕較為嚴(yán)重，多個(gè)倉(cāng)室均有不同程度的銹洞，布袋使用氣壓偏高，煙塵旁通雖已堵塞，但排煙道銹洞較嚴(yán)重，數(shù)次發(fā)現(xiàn)漏氣煙塵的危險(xiǎn)性。2018年7月開(kāi)始對(duì)布袋除塵器進(jìn)行維修。布袋除塵機(jī)械設(shè)備的主要參數(shù)見(jiàn)右表[1]

　　…該種布袋除塵器更新改造新項(xiàng)目的關(guān)鍵總目標(biāo)是使煙塵濃度值<10mg/m3，并規(guī)定了降低料倉(cāng)送風(fēng)排煙道堵灰狀況，以及確保除塵器本身具有良好的密閉性。由于垃圾焚燒爐的發(fā)電機(jī)組每年鍋爐吹管的時(shí)間有一定的限制，而且鍋爐吹管后造成的財(cái)產(chǎn)損失也很大，這個(gè)新項(xiàng)目的建設(shè)周期很緊張，企業(yè)規(guī)定只允許使用鍋爐吹管22天。因此，在設(shè)計(jì)方案時(shí)一定要考慮方便安裝、質(zhì)量可靠等因素。

　　1?油煙主要參數(shù)選擇。

　　1.1?過(guò)濾袋材的選擇

　　廢物焚燒發(fā)電發(fā)電廠蒸汽鍋爐入口入口余氣系數(shù)為190~210℃，經(jīng)過(guò)半干法脫硫反應(yīng)塔噴石灰粉漿和循環(huán)冷卻水的減溫處理，除塵器入口溫度降至150℃~160℃。布袋采用PTFE+PTFE覆亞膜材，其中化學(xué)纖維100%PTFE，針刺型無(wú)紡布100%PTFE，連續(xù)運(yùn)行溫度<240℃，后處理選擇透過(guò)式高溫?zé)岫ㄐ胃瞾喣げ墓に嘯2]。PTFE材料耐腐蝕，抗氧化性能優(yōu)異，PTFE人造纖維濾袋自潤(rùn)性極好，不潮濕，適用于垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域袋式除塵器的極端工況。

　　1.2?選擇袋籠。

　　制袋籠的制作規(guī)格必須與濾袋規(guī)格配套并能相互配合。在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，袋籠支撐濾袋，使濾袋在整個(gè)過(guò)濾和除灰過(guò)程中保持一定的外觀。用Q235B包料，外表面用硅膠包料。每隔200mm內(nèi)、外各設(shè)置20根豎向鋼筋，內(nèi)、外各設(shè)支撐點(diǎn)環(huán)，表面鍍硅質(zhì)材料，豎向鋼筋φ3.8mm。圈筋φ4mm，圈筋間距200mm，袋籠式咽喉式管材。目前部分材料中提到袋籠采用了20#不銹鋼，與Q235B相比，20#鋼在相同規(guī)格型號(hào)下有較強(qiáng)的延展性[3]，在電焊焊接一定時(shí)間后，橫環(huán)支撐點(diǎn)環(huán)將在焊縫處碎裂開(kāi)，很難達(dá)到四年使用期的要求。

　　1.3?濾風(fēng)速度和過(guò)濾面積的選取。

　　過(guò)濾機(jī)風(fēng)速是過(guò)濾機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)之一，大小風(fēng)速會(huì)影響過(guò)濾機(jī)的高效過(guò)濾效果。在垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域，袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般選擇在0.6~0.8m/min之間，本項(xiàng)目的初步過(guò)濾風(fēng)速為0.8m/min。根據(jù)SvQ60=(v是過(guò)濾風(fēng)速，Q是工況煙塵量，S是過(guò)濾面積)，將標(biāo)準(zhǔn)工況煙塵量計(jì)算為工況煙塵量，估算出過(guò)濾面積為2420M2。該工程對(duì)φ150mm×6000Mm的濾袋進(jìn)行了分析，每個(gè)倉(cāng)房在長(zhǎng)、寬方位上各用12個(gè)布袋，共有6個(gè)倉(cāng)房，過(guò)濾總面積2443M2。過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾風(fēng)速為0.793M/min，一室式過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾風(fēng)速為0.951M/min。