單脈沖隨和式單脈沖除塵器的煙塵是粘附在布袋表面的一層。含塵氣經(jīng)過除塵器時，含塵氣被收集在過濾袋的外表層，而潔凈氣根據(jù)濾料進入過濾袋的內(nèi)部。在布袋內(nèi)部用籠子支撐起過濾袋，避免 濾袋倒塌。集塵器布袋是集塵器的重要組成部分，所以 ，集塵器布袋的使用尤其重要，對除塵器除塵的實際效果有直接的危害，集塵器布袋濾料的材質(zhì)一般是根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)，煙塵的性質(zhì)和集塵器的清灰方法來確定。
1.1根據(jù)粉塵氣體的性質(zhì)進行篩選。
1.1.1氣溫
含塵氣溫度是過濾物料采用的關鍵因素，#稱含塵氣在130℃以下的含塵氣為常溫下氣體，高過130℃的含塵氣為高溫氣體，故將含塵氣分為小于130℃的常溫下過濾物料和高過130℃的高溫過濾物料兩種。因此，為了提升布袋的使用壽命，需要根據(jù)含塵氣體的溫度來選擇相應的過濾材料。
1.1.2氣體環(huán)境濕度含塵氣體按空氣濕度分為三種情況：30%的空氣濕度被列為干性；30%~80%的空氣濕度被列為一般；80%以上的空氣濕度被列為高低溫氣體。高寒氣體制冷會造成凝結(jié)水的凝結(jié)狀態(tài)，造成 煙塵結(jié)塊在管道或布袋上，當有SO3存在于煙塵氣體中時，煙塵會浸入布袋中，導致布袋破壞。因此，高低溫氣體應采用棉紗或玻纖等表面爽滑、化纖長、易清灰的濾料。含有濕氣的濾袋在設計方案中必須選擇環(huán)形濾袋，不容易選擇外形繁雜、結(jié)構緊湊的扁平濾袋。
1.1.3含塵氣體的物理性質(zhì)各式各樣的窯灰及化工有機廢氣中常有酸性、堿性、還原劑等物質(zhì)，并受溫度、環(huán)境濕度的交叉危害，因此，采用布袋過濾時應綜合考慮。
1.2根據(jù)粉塵的性質(zhì)進行篩選。
1.2.1煙塵潮濕及粘附性。
對濕氣和潮解性的煙塵在使用濾料時，應注意濾料要光滑，不起絨。為了防止粘上油煙，提出用滌綸絲不起絨的紡織品過濾材料。綜合考慮認為棉綸、?；w優(yōu)于其它濾料。
1.2.2煤煙流通摩擦系數(shù)煤煙流通摩擦系數(shù)較大，會立即損壞布袋，縮短使用時間。表面粗糙、棱角不規(guī)則的球粒比表面光潔的球粒大10倍，球粒分布越大，磨損性越強。因此，針對磨耗性煙塵，宜采用耐磨損過濾材料。
用來選擇布袋除塵器的清灰方法是選擇濾料質(zhì)量的另一項重要因素，不同清灰方法的給袋除塵器由于其清灰量和濾袋外觀的不同，最好用不同構造的濾料。常用的除灰方法有三種：機械設備振蕩、室單脈沖和旋轉(zhuǎn)式逆風法。
1.3.1機械設備振動除塵器布袋采用內(nèi)過濾式機械設備振打除塵。粉塵從除塵器的布袋入口進入，經(jīng)過一番折騰，粉塵粘在布袋里邊，將粉塵排出。清灰時利用機械設備使濾袋引起擺動或振動，將附著在布袋內(nèi)部表層的塵土抖掉，由于這種清灰方法宜采用薄而光潔、材料柔軟的濾袋，有利于傳遞震動波，可對布袋表層產(chǎn)生足夠的振擊力，因此這種濾袋的原料強烈推薦選用纖維斜紋或斜紋紡布。
1.3.2分室單脈沖除塵器單脈沖袋式除塵器是選擇用來清灰的。清灰時，要逐箱保護，輪著進行。通過事先設定的程序流程，PLC可自動持續(xù)地對每個箱房的單脈沖和清灰周期時間進行控制，從而保證了壓縮空氣清灰的實際效果。
機臺一切正常工作時，含塵氣體由進氣口進入料倉，由于氣量極高，部分較粗的細顆粒物因慣性或當然的地基沉降而落在料倉內(nèi)，其余絕大多數(shù)細顆粒物隨氣旋上升進入料倉內(nèi)，由于濾袋過緊而落在料倉兩側(cè)，其余細顆粒物隨著氣旋上升進入料倉內(nèi)，再由閥板孔、排風系統(tǒng)口排入空氣，從而達到除灰的目的。隨著過慮的繼續(xù)進行，除塵器的摩擦阻力也隨之上升，當摩擦阻力達到一定值后，清灰控制板便發(fā)出清灰指令，首先將提高閥板關閉，斷開過慮氣旋；然后，清灰控制板向電磁脈沖閥發(fā)出信號，伴隨著脈沖電磁閥的倒置氣旋進入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹，引起明顯的顫動，造成 濾袋兩側(cè)的煙塵抖動，達到清灰目的。由于清灰是借助于空氣壓縮的沖擊振動來完成，因此，規(guī)定采用強度高、耐磨、抗支撐能力強的濾料，優(yōu)先選用化學纖維硅酸鋁針刺毯或縮小氈濾料，企業(yè)總質(zhì)量為500~650g/m2。
1.3.3旋轉(zhuǎn)反吹風除塵器。
旋轉(zhuǎn)式反吹風式給袋除塵器是利用鼓風機電機做反吹風清灰的驅(qū)動，在除塵器過多的情況下，按照連續(xù)挪動的吹口濾袋氣發(fā)生爐，產(chǎn)生明顯的反向氣旋。采用過濾袋清灰的給袋除塵器屬于中等水平機械能清灰類型。該類型過濾器規(guī)定使用較軟的濾料，構造平穩(wěn)，耐磨性好，優(yōu)先選用中厚型硅酸鋁薄片針刺過濾器，企業(yè)總質(zhì)量為350~500克/m2。這類除塵器由于在反吹風清灰時容易造成工地揚塵產(chǎn)生二次污染，已被逐步淘汰。