脈沖袋式除塵器設備正常作業(yè)時，含塵氣體由進風口進入灰斗，因為氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等緣由落入灰斗，其他大多數(shù)塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，然后到達除塵的意圖。跟著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力到達一定值時，清灰控制器宣布清灰指令，首先將進步閥板封閉，堵截過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥宣布信號，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋敏捷鼓脹，并發(fā)生激烈顫動，致使濾袋外側(cè)的粉塵抖落，到達清灰的意圖。因為設備分為若干個箱區(qū)，所以上述進程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其他箱區(qū)仍在正常作業(yè)，確保了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

脈沖袋式除塵器設備特色
1、本除塵器選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回。 
 2、因為選用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達完全清灰的意圖，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一起，濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應減低，然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數(shù)。 
 3、維修換袋可在不斷體系風機，體系正常運轉(zhuǎn)條件下分室進行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，結(jié)實牢靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延伸了袋的壽數(shù)，又便于卸袋。 
4、選用上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。 
5、箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用優(yōu)秀的密封材料，制作進程中以火油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。