星河脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)有較大的改進(jìn)，能夠很好的滿足鍋爐煙氣的高溫、腐蝕工況，此除塵器2010年被評(píng)為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環(huán)保達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，喜獲客戶群體和環(huán)保部門的一致好評(píng)。簡(jiǎn)單介紹下脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)及工作原理。

    脈沖布袋除塵器的基礎(chǔ)特征：

1、本除塵器選用了分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰的技術(shù)，克服了一般脈沖除塵器和分室反吹除塵器存在的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

    脈沖布袋除塵器的工作流程：

    脈沖布袋除塵器在正常工作時(shí)，含塵臟空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的高速膨脹，一些較粗的塵粒受慣性力或自然沉降等原因而落入灰斗，其余大部分塵粒伴隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，灰塵顆粒被阻留在濾袋的外側(cè)，凈化后的干凈空氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷增長(zhǎng)，除塵器阻力也逐漸上升，當(dāng)設(shè)備的阻力到達(dá)設(shè)定的上限值時(shí)，清灰控制器就發(fā)出卸灰命令，首先把提升閥的閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，脈沖控制儀向脈沖電磁閥發(fā)出命令信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入濾塵袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外面的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

    由于我們的設(shè)備分成好幾個(gè)箱區(qū)，卸灰過(guò)程是逐箱來(lái)進(jìn)行的，這個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其他箱區(qū)可以繼續(xù)的正常工作，有效確保設(shè)備的連續(xù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短，高效除塵設(shè)備就選 星河瀚海環(huán)保。