袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。其優(yōu)勢是除塵功率高，實踐應用中其除塵功率可高達99.99％，排放濃度可操控在lOmg／m，以下乃至可到達lms／m3，正由于這些長處，已在許多領(lǐng)域中得到廣泛應用。但隨著袋式除塵器的遍及，袋式除塵器粉塵爆破事端也呈上升趨勢。

在火電廠、化工廠的輸煤及制粉等易燃易爆粉塵體系中都設(shè)有防爆門。目前所運用的防爆門大都是膜片式、膜頃刻槽式、重力式等防爆門。都存在一些一起缺陷，如：啟爆壓力不精確、啟爆不及時、壽命短、易疲憊、漏風大，每次啟爆后還需要替換膜片等。在某廠煤氣化工程中，袋式除塵器所運用的防爆門為膜片式防爆門，所以同樣存在著以上缺陷。結(jié)合袋式除塵器的防爆實例，提出選用一種新式超導自動啟閉(PLD)系列防爆門，以有用削減安全隱患。
袋式除塵器解決濕潤的留意事項
1、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。 
2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時鏟除布袋外表石灰粉塵，削減粘結(jié)能夠。 
3、石灰粉袋式除塵器設(shè)置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵體系的含塵空氣很易結(jié)露，為防止水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應設(shè)置安全旁路管道，此刻可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過榜首級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可選用自動操控。 
4、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)彎曲微孔中發(fā)作阻塞，反吹清灰不力時，長時刻逗留于布袋內(nèi)部而構(gòu)成粘結(jié)物阻塞濾孔。而選用低過濾風速，可防止上述弊端。 
5、滿足的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾猜中的石灰粉塵清潔出來，而滿足的壓力，有利于較完全清潔濾猜中的粉塵。 
6、選擇分室反吹類袋式除塵器，由于反轉(zhuǎn)反吹或一般脈沖袋式除塵器，反吹與作業(yè)未分開(即一狀況清灰)，簡單構(gòu)成混返表象，使已清潔的石灰粉塵再度貼附于濾料上而添加粘結(jié)能夠。而分室反吹類袋式除塵器作業(yè)時，總有一組（室）在反吹清灰而不作業(yè)，其他組（室）作業(yè)，這樣循環(huán)往復，使清灰和作業(yè)截然分開，有利于積留在除塵布袋外表和內(nèi)部的石灰粉塵被鏟除潔凈，有用地防止了粘袋能夠
7、嚴守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵體系中逗留的時刻越短，那么石灰粉塵發(fā)作化學變化構(gòu)成粘結(jié)物阻塞管道、濾料的能夠性越小。為此，有必要制定一套行之有用的操作規(guī)程，即：先發(fā)動除塵體系風機，后發(fā)動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機后，除塵體系至少再運轉(zhuǎn)半小時——除塵體系風機運轉(zhuǎn)15分鐘，袋式除塵器清灰設(shè)備運轉(zhuǎn)20分鐘，袋式除塵器和旋風除塵器下灰閥運轉(zhuǎn)半小時。以上操控需求用電氣聯(lián)動或微機操控完成。 
8、講究除塵管道規(guī)劃：除塵體系的管網(wǎng)管道規(guī)劃應盡能夠作到削減或防止石灰粉塵沉降、阻滯能夠，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風速(  16m／s)；并使除塵風管內(nèi)呈速度遞增狀況。
9、定時清潔除塵體系：一月或兩月對整個除塵體系清潔一次。對除塵管道，可采納開啟旁路安全管道，進步管道內(nèi)風速來清潔；對于袋式除塵器，可開動反吹風設(shè)備清灰設(shè)備、下灰閥進行清潔。 
10、留意塵源操控罩規(guī)劃：不能把塵源操控罩當成粉塵接收容器，應該規(guī)劃成既能極好操控塵源不讓粉塵外逸，又盡能夠少地吸走粉塵，以減輕除塵體系擔負。