臭氧是一種具有強氧化性的化學藥劑，可在水中開展如氧化還原等各類化學反應，利用臭氧氧化技術對污水進行二次處理可有效提升水的質量。相較于世界其他國家，我國對于臭氧氧化技術的應用時間較晚，因此，臭氧氧化技術在我國工程中的實際應用效果與其他國家相比也具有一定差距。此種狀況下，我們更加致力于研究臭氧氧化技術于工程中的應用，努力拓展臭氧氧化技術的使用范圍，使之更加廣泛的服務于我國各類工程廢水處理工作當中。

　　1、利用臭氧氧化技術處理廢水的工作過程

　　現(xiàn)如今，臭氧氧化技術已然成為廢水處理領域的未來趨勢，臭氧氧化技術與廢水處理領域的運用可有效降低廢水處理工藝中所耗費的各項資金。臭氧氧化技術可有效降解廢水中的各類生物，并對其中包含的化合物進行良好處理。在臭氧氧化技術的實際應用過程中需充分考量廢水溶劑流量及符合率，并以此兩者的實際變化程度作為依據(jù)，選取不同的處理方式。若廢水具有較高的容積流量且具有較低的符合率，可利用生物處理-臭氧的方法來開展廢水處理工作，此種處理方法的操作流程較為簡單，具有較強實用性，處理起來也較為方便，臭氧消耗程度較低。若廢水處理工作中需用到生物處理-臭氧-生物處理方法，則需在對其的實際應用過程中細致分析臭氧投加量，并對其予以良好管控，通過調節(jié)臭氧投加量的方式來提升廢水處理過程中生物的可降解程度。在各領域應用臭氧氧化方法行廢水處理操作時需充分考慮所運用處理方法的經濟效益，以在使廢水處理質量得到保障的同時降低對各項能源與資金的消耗。

　　2、臭氧氧化技術在我國廢水處理工作中的實際應用

　　飲用水處理領域是臭氧氧化技術與我國大規(guī)模工業(yè)化應用的首要陣地，臭氧氧化技術是近些年來才開始逐步應用于我國廢水處理領域中的。臭氧氧化技術在我國廢水處理工作中的實際應用案例如下：

　　(1)某公司污水處理站以往采用的污水處理工藝為混凝-厭氧-好氧生物組合工藝，每天可處理廢水15000立方米，出于對部分出水進行深度處理并回收利用的目的，其采取了一體化臭氧曝氣生物濾池與上流式曝氣生物濾池的組合工藝，將此項廢水處理工藝作為后續(xù)膜分離系統(tǒng)的預處理方法，確保廢水處理工序結束后所得的反滲透水可回收并應用于該公司的染整工序，且濃縮液質量達到國家相關排放標準。該公司污水處理站在升級改造后每天可多處理廢水5000立方米，在公司生化出水后對廢水行砂濾操作，并利用一體化臭氧曝氣生物濾池與上流式曝氣生物濾池對其進行處理，處理完畢后再對其進行砂濾、超濾操作，得到反滲透水。該公司共投入約800萬元用以污水處理站的改造，改造結束后該公司的廢水處理運行費用為每立方米廢水0.45元。

　　(2)中石化某分公司將經過膜生物反應器處理的煉油廢水作為原水，利用臭氧氧化-多級過濾-活性炭吸附-臭氧氧化方式對其進行處理，使廢水中的污染物含量獲得了有效降低，處理后的出水水質與中石化所制定的回用水水質要求相符，成功使處理后的廢水成為了補充水與循環(huán)水。

　　(3)某企業(yè)，以生產手機顯示屏強化玻璃作為主要經營內容，產品生產過程中會產生油墨廢水、清洗廢水與研磨廢水，其中每升油墨廢水的化學需氧量高達2000-12000mg，廢水可生化性較差且呈堿性。該企業(yè)選擇了酸析+臭氧+膜生物反應器工藝處理廢水，其中酸析法的主要作用為預處理企業(yè)產生的油墨廢水，臭氧氧化工藝的主要作用為提升綜合廢水的可生化性，經上述兩個步驟處理過的廢水最終會進入膜生物反應器進行處理，處理后廢水充分符合我國GN8978-1996《污水綜合排放標準》中所規(guī)定的一級標準。

　　(4)某制衣廠污水處理站在升級改造過程中將原來每天400立方米的廢水處理量增加到了每天800立方米，并將以往應用的絮凝-水解酸化-二級好氧廢水處理流程改造成了厭氧好氧工藝法-膜生物反應器-臭氧，在每升廢水中投入18mg臭氧。該制衣廠污水處理站改造完畢后的廢水處理出水水質與GB18920-2002《城市污水再生利用城市雜用水水質》中所規(guī)定的標準相符，有效實現(xiàn)了對污水的回收利用。

　　3、結語

　　綜上所述，目前尚未能夠對臭氧氧化技術展開良好應用，無法將其應有作用充分發(fā)揮出來。在世界其他國家的廢水處理領域當中，臭氧氧化技術所占據(jù)的地位較高，其污水處理規(guī)模也較大。因此，若想實現(xiàn)二次循環(huán)利用水資源的目標，我們必須更加致力于對臭氧氧化技術的研究與開發(fā)，充分降低該技術實際應用過程中所投入的各類資金費用，以為臭氧氧化技術的應用擴展更多發(fā)展空間。