各位老鐵們好，相信很多人對布袋除塵器頂板保溫嗎都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于布袋除塵器頂板保溫嗎以及布袋除塵器的糊袋問題如何解決的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

脈沖布袋除塵器常見八種故障

脈沖式布袋除塵器在運用中的常見故障通?？煞譃槌龎m器壓力偏高、粉塵排放超標、濾袋的運行壽數(shù)過短等。

1阻力偏高

除塵器的阻力在除塵器設計階段已確定，但是在除塵器的運轉中，如發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時刻急劇添加，則表明除塵器在運行過程中出現(xiàn)了問題，應進行修理、調整。阻力過大的因素能夠分為兩種:

1.1除塵器在開機運轉后馬上出現(xiàn)

假如是新裝除塵器的阻力偏高，則可以歸類為整體設計問題。

1.2除塵器在使用一段時間后出現(xiàn)問題

構成這因素首要是操作不當和修理過程中產生的問題：一般來說最主要的因素是濾袋的清灰不良，濾袋阻塞、進氣分配不勻。

1.2.1脈沖清灰設備調整不良

定時查看壓縮空氣的質量，是不是富含油、水及供氣管道是不是疏通。

定時查看脈沖電磁閥作業(yè)是不是正常，緊固螺栓是不是松動、膜片是不是損壞、電磁線圈是不是松動、閥芯是不是卡住。

查看操控儀的設定是不是符合要求，是不是有所改動。

查看噴氣支管、文氏管是不是設備精確。

1.2.2濾袋阻塞

濾袋的阻塞首要因素是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有黏性、濾袋清潔不良濾袋受潮。假如除塵器運轉的過濾風速超越濾袋的規(guī)劃標準，則很簡單致使廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部，然后發(fā)作濾袋阻塞。

選用覆膜濾料或在濾袋的外表預覆維護性粉層，是比較好的辦法。關于黏性大的粉塵，則需求下降過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清潔濾袋的辦法，但較好的辦法是添加過濾面積，以利下降過濾風速，延伸濾袋的運用壽數(shù)。

1.2.3濾袋清灰不良

濾袋清灰不良的首要包含清灰次數(shù)頻頻、清灰時刻過長。清灰次數(shù)過頻簡單使濾袋纖維組織松懈然后添加廢氣中的微細粉塵阻塞濾袋，清灰時刻過長會將濾袋外表的初始粉層同時清掉。

假如清灰時刻過短，濾袋外表的粉塵還沒有徹底清潔潔凈時，隨即開端進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的外表，然后構成濾袋的阻塞，在處理這種疑問，能夠經過幾回試運轉進行調整。

1.2.4濾袋受潮

濾袋受潮的因素:除塵器殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不潔凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。

為避免濾袋受潮，在冰冷的區(qū)域，可將用于清灰的壓縮空氣添加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再持續(xù)清灰。

1.3避免水分過大的防冶辦法及處理辦法

水分是濾袋阻塞的最大因素，構成富含水分的因素通常是低溫發(fā)作結露，尤其在處理焚燒或高溫煙氣時，對這種狀況可選用以下的辦法避免:

1.3.1避免不妥開機

1)在除塵器阻力大時開機:在除塵器停機后濾袋外表有冷凝水時從頭開機，如此刻進入很多含塵空氣，加上高濕度將致使濾袋外表泥濘。為防治這種狀況，應預熱除塵器進口含塵空氣、或預覆粉塵層。

2)在低于露點開機:除塵器在低于露點運轉，簡單發(fā)作疑問，假如進氣散布不勻，簡單構成除塵器殼體有些的腐蝕，因而，應避免除塵器作業(yè)在凝露點以下，有保溫的設備應運用。

布袋式除塵器常見故障有哪些

布袋式除塵器幾種常見問題的總結，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。1、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。產生的原因：（1）產生糊袋現(xiàn)象（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。（3）清灰效果不佳。（4）過濾速度太大處理辦法：（1）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小；對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。（2）檢修清灰裝置，處理故障。（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。（4）查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。2、其他都正常，但排放濃度超標。產生的原因：（1）除塵器濾袋破損。（2）過濾速度太大，產生漏塵現(xiàn)象。（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。（4）清灰力度太大，產生二次揚塵。（5）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。處理辦法：（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。（2）查找原因，進行處理，降低過濾風速。（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。（4）降低清灰力度。（5）進行合理改造，防止漏氣。（6）適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。3、煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。產生的原因：（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調整不正?；蚴軣崦娣e灰結渣。（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。（3）可能存在可燃燒的顆料物。處理辦法：（1）采用離線保護系統(tǒng)，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行燃燒調整。（2）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。4、花板積灰。產生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導致花板不同程度積灰。處理辦法：檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。5、經常發(fā)生破袋現(xiàn)場。產生的原因：（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內造成濾料熱氧化分解損壞。（3）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。（4）氣流分布不勻。處理辦法：（1）調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。（2）采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。（3）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。（4）查找原因，進行改造處理。

覆膜布袋除塵器原理

含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。

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二

工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

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三

工藝指標

??吹灰氣體壓力≥0.3mpa

??煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3

??循環(huán)時間60～120min

??煙氣溫度120～160℃

??運行阻力≤1200pa

??電機電流

??煙氣濕度

四

系統(tǒng)設備

1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

選用進口德國BWF優(yōu)質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

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3、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關鍵設備，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈沖閥，DC24V，φ3＂，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五

運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

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試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

六

日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

4、停止作業(yè)注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉最好的維護方法。

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5維護

5.1要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

5.2防止結露。使用中，要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

⑷做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。

⑸采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。

⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。

5.3防止除塵效率降低

⑴堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵防止除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1％短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。

七

開車步驟

1、投運前的預噴涂

除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。

將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300Pa時，進行下一倉室的噴涂。

2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調整工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：

漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應小于5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。

（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運行。

八

停車步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預噴涂。

1.4短停時間不超過兩天。

2、系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

布袋除塵器的糊袋問題如何解決

布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸露點，會導致濾袋表面結露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。

袋式除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗，可采取如下措施：

（1）第一步提高作業(yè)溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；

（2）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態(tài)。有條件時，最好在停開排放機狀態(tài)進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。

（3）對于特嚴重的糊袋，經采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經濟損失也無可奈何！

除塵器糊袋

防止除塵器糊袋平時應注意事項

（1）生產線點火起動階段，煙氣溫度低，應采用點火煙囪。

（2）做好袋式除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結露的必要措施。

（3）根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入袋式除塵器。

除塵器保溫面積怎么算

除塵器保溫面積的計算方法是將除塵器外表面積與保溫厚度相乘再加上上下兩端面積的和即可。具體公式為：除塵器保溫面積=（除塵器外表面積+上下兩端面積）×保溫厚度。其中，保溫厚度需要根據具體情況進行調整，以達到保溫效果最佳化。除塵器保溫面積的計算對于保證除塵器的正常運行和延長使用壽命非常重要。

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