的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化;
除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ;冷卻水有無泄漏等。控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大。
導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象;反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，較好預(yù)先估計風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng);
對某一分室進(jìn)行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)機出現(xiàn)故障等。控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大。
將會使一次附著粉塵層被   掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以較好把清灰時間和清灰強度設(shè)定在需要范圍之內(nèi);如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未   干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。隨著我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和單機除塵器技術(shù)的飛速發(fā)展。
布袋除塵器已經(jīng)被廣泛的適用于各種煙氣凈化工藝中，除塵通過歸納分析除塵器的清灰機理、影響因素、清灰過程及數(shù)值模擬的研究進(jìn)展，布袋除塵器為柔性介質(zhì)，粉塵層在慣性力和反吹氣流等作用下實現(xiàn)清灰。在除塵布袋的膨脹過程中，脈沖氣流動能轉(zhuǎn)化為除塵布袋的慣性能和消耗能。
對于彈性較大的除塵布袋，慣性能在清灰過程中起主導(dǎo)作用，一般較低的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現(xiàn)清灰;對于彈性較弱的除塵布袋，脈沖氣流起主導(dǎo)作用，較高的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現(xiàn)清灰。反吹清灰系統(tǒng)中，反向氣流壓力峰值和反向氣流壓力上升速度是衡量清灰效率的特性參數(shù);
在   條件下，利用氣流質(zhì)量流量峰值和質(zhì)量流量的上升速率來衡量清灰效率具有相同的意義。電磁脈沖閥特性、噴管結(jié)構(gòu)及其幾何布置、管線長度對脈沖氣流曲線影響較大，脈沖閥的響應(yīng)時間影響脈沖氣流的上升速度，噴嘴直徑、噴嘴高度都存在一個較佳值，可以通過實驗和計算求得。脈沖氣流管線的長度會降低脈沖氣流的上升速度和擴(kuò)大脈沖氣流寬度。