制鞋行業(yè)由于生產(chǎn)工藝的特點，存在揮發(fā)性有機廢氣，由于廢氣的排放會造成環(huán)境污染，因此必要研究有機廢氣治理技術(shù)。

揮發(fā)性有機廢氣是光化學(xué)煙霧形成的主要原因，由于微小顆粒物的產(chǎn)生會對環(huán)境產(chǎn)生影響。揮發(fā)性有機廢氣的排放主要來自于清有機溶劑使用，由于溶劑的大量使用造成了揮發(fā)性有機廢氣的排放，主要行業(yè)的有家具制造業(yè)、制鞋業(yè)和印刷業(yè)等。中國是世界是世界上最大的產(chǎn)鞋國，在制鞋中會大量使用膠粘劑和處理劑，這些藥劑的有機溶劑含量非常高，非常揮發(fā)到大氣，造成環(huán)境污染。由于制鞋行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，揮發(fā)性有機廢氣物質(zhì)具有很強的毒性，對勞動者的身體健康會造成影響。

1制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機廢氣的排放

1.1制鞋行業(yè)的生產(chǎn)特點

制鞋包括多個環(huán)節(jié)，常見的生產(chǎn)過程包括有鞋形開發(fā)、鞋面加工和鞋底生產(chǎn)以及面底結(jié)合等，各類鞋的主要生產(chǎn)工序裁斷、幫面針車以及貼底成型和整理包裝。當(dāng)前貼底成型環(huán)節(jié)主要采用膠粘劑的方式將鞋面和鞋底結(jié)合在一起，采用的材料除了有膠粘劑外，還有處理劑和清洗劑以及甲苯和快干劑等，這些藥劑全部含有大量的揮發(fā)性有機廢氣，這也是制鞋行業(yè)產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋經(jīng)常使用港寶作為填充材料，而港寶在使用前需要浸入水中以實現(xiàn)軟化，港寶的軟化液主要成份是甲苯，因此這一環(huán)節(jié)也會產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣。

2制鞋行業(yè)對于揮發(fā)性有機廢氣的排放特點

制鞋行業(yè)的污染源主要來自于成型車間，在成型工藝中，要用到多種膠粘劑和處理劑以及清洗劑，因此會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣。因此整條生產(chǎn)流水線上全會產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣，所以制鞋行業(yè)的揮發(fā)性有機廢氣排放特點是：排放源雖然較為分散但是相對突出，生產(chǎn)線廠房內(nèi)氣流通性強，氣源的距離跨度大，難以完全控制。

當(dāng)前，制鞋行業(yè)的廢氣多為無組織排放，廢物的治理設(shè)施沒有大范圍普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式對有機物的吸附可以起到一定的效果，但是許多對廢物缺少規(guī)范的治理，缺少相應(yīng)的管理，不僅沒有實現(xiàn)應(yīng)有的治理效果，還有新的污染物產(chǎn)生。

2.1制鞋行業(yè)生產(chǎn)管理對揮發(fā)性有機廢氣排放的影響

生產(chǎn)管理的和揮發(fā)性有機廢氣的排放存在直接的關(guān)聯(lián)，許多制鞋企業(yè)的生產(chǎn)管理存在以下缺陷：膠粘劑在調(diào)配過程中和存在時，沒有實現(xiàn)很好的密封，揮發(fā)性有機廢氣會外排；膠粘劑中的揮發(fā)性有機廢氣含量存在超標(biāo)問題，并且對于有水性膠粘劑與油性膠粘劑的使用不加區(qū)分；制鞋企業(yè)存在無序排放，雖然成型工藝中雖然具備收集系統(tǒng)，但是效果不好。

3．揮發(fā)性有機廢氣的處理技術(shù)

3.1 吸附法

對于揮發(fā)性有機廢氣的治理，通常采用吸附法，這種方法具有許多的優(yōu)勢。吸附法采用的固體吸附劑主要有活性炭和活性炭纖維以及大孔樹脂等，由于成分單一，可以對持續(xù)性揮發(fā)的有機廢氣實施吸附凈化。

因此這種方法具有設(shè)施簡單、應(yīng)用范圍廣，投資少和能耗低的優(yōu)點。吸附法由于工藝成熟，對于廢氣的凈化效率高，吸附后的物質(zhì)可以實現(xiàn)回收，所以具有較好的經(jīng)濟效益。當(dāng)前，活性炭和大孔樹脂是許多制鞋企業(yè)采用的吸附劑，但是活性炭容易受到含水量的影響，所以通常將單純的粉狀活性炭制作成片狀或纖維狀，這樣可以提升活性炭的吸附效果。

當(dāng)前，許多行業(yè)開始采用活性炭纖維，如國內(nèi)的科研機構(gòu)將聚酯樹脂和活性炭纖維相對結(jié)合，制作成活性炭纖維薄膜，這類活性炭纖維薄膜的效果特別好，由于利和了活性炭纖維具有的多微孔，因此具有很高的吸附能力，可以吸附揮發(fā)性有機廢氣，特別是對于膠粘制品產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣可以起到較好的吸收作用。

吸附了廢氣的活性炭纖維可以在飽和水蒸汽的作用下置換出吸附在微孔中的有機物，由于溶劑和水的密度存在差異，可以將有機物從纖維中分離出來，實現(xiàn)回收利用的作用。吸附和解吸過程是物理變化，有機物從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，由于性質(zhì)不會改變，可以避免二次污染的產(chǎn)生。?

3.2 蓄熱式熱力氧化技術(shù)

在揮發(fā)性有機廢氣的凈化治理工藝中，蓄熱式熱力氧化技術(shù)是一項新的廢氣治理技術(shù)，具有良好的發(fā)展前景。和原有的燃燒技術(shù)相比，蓄熱式熱力氧化技術(shù)可以有效降低費用，節(jié)約運行投入，揮發(fā)性有機廢氣的去除效率可以提高，此外還具有熱回收率高的特點，具有潛在的經(jīng)濟價值和良好的社會效益。

蓄熱式熱力氧化技術(shù)在揮發(fā)性有機廢氣的凈化過程簡單實用，凈化過程中只需補充一定的燃料就可以完成自供熱操作，特別在許多制鞋企業(yè)，對于治理揮發(fā)性有機廢氣發(fā)揮著主要作用。蓄熱式熱力氧化技術(shù)通過應(yīng)用于濃度較高，難以分解，有機物成份復(fù)雜的揮發(fā)性有機廢氣的處理，具有顯著的效果。

常見的蓄熱式熱力氧化技術(shù)系統(tǒng)裝置包括公共燃燒室和蓄熱室以及換向裝置、控制系統(tǒng)等。當(dāng)前主流的蓄熱式熱力氧化技術(shù)系統(tǒng)裝置通常有兩室裝置或三室裝置。兩室裝置主要包括兩臺耐高溫性能良好的蓄熱室和輔助燃燒器的燃燒室，凈化時揮發(fā)性有機廢氣在主風(fēng)機的作用下先實施預(yù)熱，預(yù)熱在填滿陶瓷填料的蓄熱室內(nèi)完成，然后進入到裝置上方的燃燒室，完全氧化后進入下一個蓄熱室實現(xiàn)冷卻，經(jīng)過氣流的作用實現(xiàn)逆轉(zhuǎn)循環(huán)，廢氣在凈化產(chǎn)生的熱量可以充分利用。

采用蓄熱式熱力氧化技術(shù)可以保證揮發(fā)性有機廢氣的凈化率，通?？梢赃_到98%以上，熱量的回收率可以超過96%。對于廢氣的凈化率如果要求很高時可以在兩室裝置的基礎(chǔ)上增加吹掃蓄熱室，這樣可以解決兩室裝置廢氣換向中的直排問題，也可以有效提高廢氣的去除率。

3.3 吸收法

吸收法的原理是利用了揮發(fā)性有機廢氣中不同性質(zhì)的氣體在吸收劑中具有不同的溶解度，通過這一方法可以去除氣體中存有的有害成分，這種方法操作相對簡單，并且原料的價格低，具有很強的適用性，技術(shù)比較成熟，所以可以廣泛地應(yīng)用于制鞋行的廢氣凈化處理中。

采用吸收法凈化廢氣技術(shù)，最主要的問題是選擇吸收劑。通常來說，吸收劑時的選擇要保證黏度低和揮發(fā)性小，并且要考慮到價格，對于廢氣可以有效溶解。所以要結(jié)合實際選擇合理的吸收劑。考慮到制鞋行業(yè)的特點，可以在水中添加一些活性成份，比如某些表面活性劑等，水對廢氣的吸收凈化效率可以提升。此外，吸收劑如果飽和，還可以采用解吸的方法實現(xiàn)吸收劑的再生，降低對環(huán)境的二次污染。?

4．結(jié)語

揮發(fā)性有機廢氣具體有種類繁多和性質(zhì)各異的特點，所以在凈化處理中，要充分考慮到不同治理技術(shù)的優(yōu)勢和使用特點，提升治理技術(shù)的實效性，根據(jù)廢物 種類不同可以采取多種技術(shù)共同作用的方式，實現(xiàn)最佳的效果。由于大氣污染防治技術(shù)的不斷突破，許多新技術(shù)應(yīng)用于制鞋行業(yè)的廢氣治理中，廢氣污染會得到改善。