倉(cāng)頂脈沖布袋除塵設(shè)備改造案例，

一、?設(shè)備概況

原料庫(kù)、成品庫(kù)共5座4500m3庫(kù)。每座庫(kù)頂部設(shè)有濾筒袋式除塵器（共5臺(tái)）。庫(kù)頂部設(shè)有壓力真空釋放閥，用于灰?guī)煸诖罅啃痘視r(shí)或溫度急劇變化時(shí)平衡灰?guī)靸?nèi)外壓力，從而保證灰?guī)斓陌踩\(yùn)行。

二、存在問(wèn)題

5臺(tái)濾筒除塵器的灰通過(guò)10根輸灰管道進(jìn)入灰?guī)?。灰下落到?kù)內(nèi)，氣通過(guò)灰?guī)祉敳繛V筒除塵器排入大氣。濾筒除塵器的排氣是靠灰?guī)靸?nèi)壓力與大氣之間壓力差向外排氣。這樣就存在如下問(wèn)題：

1、灰?guī)靸?nèi)部存在正壓，威脅庫(kù)體安全。

灰?guī)靸?nèi)正壓造成灰?guī)祉敳糠烙陮娱_(kāi)裂，危及灰?guī)彀踩?。若遇大雨，?kù)內(nèi)進(jìn)水，后果不堪設(shè)想。

2、輸灰背壓高，造成輸灰不暢，易發(fā)生堵管

熟料庫(kù)由于輸灰距離近，堵管情況不明顯。但煤灰?guī)燧敾揖嚯x遠(yuǎn)，沿程氣損高，形成排灰的通暢情況劣于熟料庫(kù)。這就是煤灰?guī)煲装l(fā)生堵管的原因之一。

3、濾筒除塵器的排氣量偏小，庫(kù)內(nèi)壓力高，已多次造成壓力真空釋放閥打開(kāi)向大氣排灰。

三、改造方案

1、基于上述問(wèn)題分析，提出以下改造方案：

●拆除圓形濾筒式倉(cāng)頂除塵器。

●重新安裝倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器，布袋除塵器選型DMC-48倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器。

●DMC-48倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器自帶風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)4-72-4A 5.5KW。

●脈沖倉(cāng)頂除塵器使用時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)使倉(cāng)內(nèi)形成負(fù)壓，確保倉(cāng)內(nèi)灰塵不外泄?。

●風(fēng)機(jī)對(duì)空排風(fēng)（經(jīng)布袋除塵器后為凈風(fēng)）

●選用的風(fēng)機(jī)風(fēng)量5609m3/h；風(fēng)壓1607Pa；電機(jī)功率5.5KW；轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分。

倉(cāng)頂脈沖布袋除塵設(shè)備改造方案說(shuō)明

●封閉向上排氣口，制作水平出口長(zhǎng)度500mm。在適當(dāng)位置開(kāi)口，排氣接入風(fēng)機(jī)入口。

●布袋除塵器向上排氣改為水平排氣。?

●電機(jī)底部加裝減震墊，吸收機(jī)械振動(dòng)。

●風(fēng)機(jī)與布袋除塵器排氣接口采用帆布聯(lián)接，主要考慮減小風(fēng)機(jī)振動(dòng)對(duì)布袋除塵器的影響。

●風(fēng)機(jī)懸空安裝，風(fēng)機(jī)安裝支架視現(xiàn)場(chǎng)情況制作。?

●風(fēng)機(jī)控制操作設(shè)置在灰?guī)熘蛋嗍摇?/p>

倉(cāng)頂脈沖布袋除塵設(shè)備改造后的效果

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰倉(cāng)中。

從而保證了倉(cāng)內(nèi)工作時(shí)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，提高了工作效率，保證了生產(chǎn)安全環(huán)保達(dá)標(biāo)。