印刷工業(yè)的廢氣來(lái)自印刷過(guò)程中使用的有機(jī)溶劑，如油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精的揮發(fā)。尤其是印刷干燥過(guò)程,墨水排放的揮發(fā)性成分總含量的70% - -80%,將會(huì)有大量的乙醇,乙酸乙酯,乙酸丁酯,甲苯、二甲苯及其它揮發(fā)性有機(jī)廢氣排放,不僅污染大氣,而且對(duì)人類(lèi)健康造成嚴(yán)重的傷害。因此，有效控制印刷行業(yè)的廢氣污染已成為一個(gè)亟待解決的重要問(wèn)題。

由于印刷工藝和印刷涂料的不同所產(chǎn)生的廢氣成分也不同，在選擇有機(jī)廢氣處理方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等條件進(jìn)行針對(duì)性的選擇。

目前市場(chǎng)上VOCs的末端處理技術(shù)可分為UV光氧催化法、吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法和生物分解法。結(jié)合凈化效率和應(yīng)用范圍，最推薦的是催化燃燒法和蓄熱燃燒法。

uv光氧催化法

有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾后，被臭氧強(qiáng)力氧化，分解為其他物質(zhì)。然后進(jìn)入紫外光裂解區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步分解，將污染物完全分解氧化成水、二氧化碳等無(wú)害物質(zhì)。

根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)情況，可增設(shè)洗滌塔、活性炭盒等輔助設(shè)備，輔助有機(jī)廢氣的處理。適用于低風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理，凈化設(shè)備不需要日常維護(hù)，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運(yùn)行成本低。

活性炭吸附法

開(kāi)發(fā)了活性炭的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，采用大比表面積的原理吸附通過(guò)活性炭塔的VOCs廢氣分子。適用于處理低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣。凈化效率在初始階段可達(dá)65%，但容易飽和。它通常會(huì)在幾天內(nèi)失效，需要經(jīng)常更換。

催化燃燒法

催化燃燒技術(shù)借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機(jī)廢氣在低著火溫度下無(wú)火焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，安全性高，凈化效率達(dá)95%以上。此外，它還具有點(diǎn)火溫度低、能耗低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒可以處理幾乎所有含有碳?xì)浠衔锖蛺撼魵怏w等復(fù)雜成分的有機(jī)廢氣，具有廣泛的應(yīng)用。對(duì)有機(jī)化工、涂料、保溫材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無(wú)回收值有機(jī)廢氣有較好的處理效果。

蓄熱式燃燒

該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱器和開(kāi)關(guān)閥箱組成。將有機(jī)廢氣預(yù)熱至750℃左右，再在燃燒室加熱至800~850℃，將揮發(fā)性有機(jī)廢氣氧化分解為二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解裝置設(shè)有陶瓷蓄熱體，可充分利用燃燒廢氣產(chǎn)生的熱量，對(duì)進(jìn)入的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)省加熱所需的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

但是需要注意的是，高溫環(huán)境中可能會(huì)出現(xiàn)氮氧化物等二次污染，需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。