布袋除塵器新產(chǎn)品、新技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用介紹如下：

　　近年來(lái)，袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了 強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰提 率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度。袋式除塵器的除塵效率 高，并且還能捕集對(duì)人體危害 大的5微米以下的的微小顆粒。

1、袋式除塵器用濾料、濾袋
　　表面過(guò)濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，是 為積極的進(jìn)步，連袋式除塵的機(jī)理都有所變化。它對(duì)微細(xì)粉塵有 高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低?，F(xiàn)有三種實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾的途徑：在普通濾料表面復(fù)以聚四氟乙烯薄膜；復(fù)以具有大量微孔的涂層；以纖維在針刺氈表面形成面層。
濾料多樣化，除了諾梅克斯、美塔斯外，P84，萊登（RrTUN）濾料的除塵布袋應(yīng)用越來(lái)越多。特氟綸濾料已有少量應(yīng)用。由微細(xì)玻璃纖維與P84等化學(xué)纖維復(fù)合，利用工藝制成的新型FMS—氟美斯針刺氈在鋼鐵、水泥、 氣、化工等行業(yè)已有不少成功的應(yīng)用。玻纖濾料在增強(qiáng)其抗折、耐磨性等方面獲得進(jìn)展，去年還開(kāi)發(fā)成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料。在凈化180～280℃的煙氣時(shí)，人們有了 多的選擇余地。針刺氈的后處理技術(shù)多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的、、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使針刺氈濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，應(yīng)用 為廣泛。
2、袋式除塵器主機(jī)
　　主機(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，使除塵效率 加提高。我國(guó)的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3范圍內(nèi)也非罕見(jiàn)。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。袋式除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來(lái)，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù) 突出。其優(yōu)點(diǎn)為：除塵布袋長(zhǎng)（6m或 多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過(guò)高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。
　　
　　脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到 水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過(guò)濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批功率電爐也都競(jìng)相采用大型脈沖袋式除塵器。近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中 大的過(guò)濾面積達(dá)15880m2，處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益都明顯好于以往。
　　為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺(tái)具有多個(gè)輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺(tái)三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動(dòng)部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時(shí)往往配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。這兩項(xiàng)技術(shù)在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時(shí)取得了很好效果?！　?/p>

       袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以收塵取代。例如以長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過(guò)濾、清灰和 防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著并了污染。
　　近年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼鐵、水泥、煙草行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過(guò)濾筒等過(guò)濾單元，大幅度縮小設(shè)備體積，安裝方便，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長(zhǎng)。過(guò)濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結(jié)性粉塵的過(guò)濾和不易清灰的難題。
3、袋式除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC）也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)。自控系統(tǒng)的功能 為，對(duì)清灰進(jìn)行程控，自動(dòng)監(jiān)測(cè)除塵設(shè)備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量參數(shù)、超限報(bào)警；對(duì)脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進(jìn)行監(jiān)視、故障報(bào)警；對(duì)清灰參數(shù)（周期持續(xù)時(shí)間等）進(jìn)行顯示。對(duì)各控制參數(shù)的調(diào)節(jié) 加方便。