一，破碎機專用布袋除塵器： 布袋除塵器的工作原理是，在風(fēng)機的作用下，含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi)，粉塵在離心力作用下沿殼體內(nèi)壁運行，粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗，微細(xì)粉塵隨氣體穿過濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機排入大氣，而細(xì)粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達(dá)到除塵凈化的目的。目前破碎機的種類已經(jīng)有很多種，已經(jīng)應(yīng)用到各個行業(yè)中，在破碎機工作的過程中， 那避免的就是噪音，污染等問題，目前，在水泥行業(yè)中，已經(jīng)研制一種袋式除塵器來對破碎機工作的時候而產(chǎn)生的空氣污染得到了的治理。電除塵器和袋除塵器能地捕集微細(xì)粉塵，可滿足環(huán)保要求。從操作和性能上兩者差別不大，處理小風(fēng)量的氣體，電除塵器投資較大，運行費用較袋除塵器低。袋除塵器投資較低，有時需要 換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，選用袋除塵器是合適的。ＰＥＦ６００×９００鄂式破碎機在工作時，有的粉塵飛揚，由于粉塵顆粒較粗，排塵風(fēng)量小，選擇除塵足夠，旋風(fēng)除塵器設(shè)備簡單，操作維護(hù)方便，價格較低，但對５００微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環(huán)保不能達(dá)標(biāo)。袋除塵器具有旋風(fēng)一布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率。

二，高爐煤氣袋式除塵器：高爐煤氣袋式除塵器的特點是箱體呈圓筒形，上部裝有防爆閥，灰斗卸灰裝置下有貯灰器。其噴吹系統(tǒng)各部件都有良好的空氣動力特性，脈沖閥阻力低、啟動快、清灰能力強，且直接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰壓力只需0.15～0.3MPa；袋長度可達(dá)6m，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性脹圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，減少了人與
粉塵的接觸。
　　高爐煤氣脈沖布袋除塵器顯示出自身濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡單、設(shè)備運行可靠等優(yōu)點，適于高爐煤氣的除塵。高爐煤氣袋式除塵器相關(guān)簡介

(一) 380m3高爐煤氣主要技術(shù)參數(shù)及要求

1、高爐煤氣技術(shù)參數(shù)：
　　 1）煤氣發(fā)生量：　　9.6-12.3×1004m3/h
　　 2）爐頂煤氣壓力：　80-120KPa
　　 3）爐頂煤氣溫度：　正常：200-300℃　　事故500℃
　　 4）荒煤氣含塵量：　9-12g/m3
　　 5）凈煤氣含塵量：　＜10mg/m3
　　 6）煤氣熱值：　　　3360KJ/m3
　　 7）回收灰塵：　　　(1.0-1.4)t/h

4、選用除塵器的技術(shù)參數(shù)：正常使用溫度：正常≤260℃、瞬間300℃（三分鐘）、設(shè)備阻力：≤4000Pa（袋壓降）、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa、氮氣耗量：190m3/h
 除塵器本體：總過濾面積：3784m2、濾袋和框架規(guī)格：Φ120×6000mm（框架分三節(jié)）、濾袋材質(zhì)：氟美斯針刺氈a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰；外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體、室數(shù)：8室
　2）電氣控制：
　　 A、主要功能：除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等，各種閥門的機旁手動控制。分室離線脈沖清灰的順序控制。兩斗三閥定時清灰的順序控制。布袋的在線自動撿漏。
B、主要技術(shù)參數(shù)：凈煤氣粉塵相對濃度的檢測：2～50Mg/m3±2%、脈沖間隔，清灰時間定時器：1s～99min±2、除塵器出口溫度的檢測：0～300℃± 、噴吹壓力的檢測：0～500KPa±2%、高爐煤氣袋式除塵器原理：高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗， 后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

高爐煤氣布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：1、除塵器本體參數(shù) 　　

1.10 過濾風(fēng)速：　　　　　　　全過濾：0.65m/min　　一室清灰：0.78m/min
　　 1.11 凈煤氣含塵濃度：　　　　≤10mg/m3
　　 1.12 氮氣壓力：　　　　　　　0.2-0.3MPa
　　 1.13 氮氣耗量：　　　　　　　100m3/h
　　 1.14 清灰周期：　　　　　　　30-90min
　　 1.15 設(shè)備阻力：　　　　　　　2000Pa
　　 1.1 除塵器形式：　　　　　　低壓長袋脈沖除塵器，分室離線清灰
　　 1.2 除塵器單室外形尺寸：　　Φ2200×15850
　　 1.3 室數(shù)：　　　　　　　　　6室
　　 1.4 總過濾面積：　　　　　　1020m2
　　 1.5 濾袋規(guī)格：　　　　　　　Φ130×6000
　　 1.6 濾袋數(shù)量：　　　　　　　432條
　　 1.7 濾袋材質(zhì)：　　　　　　　美塔斯高溫濾料
　　 1.8 正常使用溫度：　　　　　≤280℃　瞬間溫度300℃
　　 1.9 處理煤氣總量：　　　　　40000m3/h
高爐煤氣袋式除塵器電氣控制：
　　 1）分室離線脈沖清灰的順序控制
　　 2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制
　　 3）灰袋的在線自動檢漏
　　 4）除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等）
　　 5）各種閥門的機旁手動控制

2、技術(shù)要求：濾袋清灰采用氮氣脈沖清灰技術(shù)；清灰采用PLC自動控制。除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成；放灰措施采用二斗三閥結(jié)構(gòu)，以防煤氣外泄；
3、除塵器的技術(shù)參數(shù)：筒體數(shù)：8只、總過濾面積：3784m2 、濾袋數(shù)量：1674條 1）采用低壓長袋脈沖清灰型式，離線清灰；筒體外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部為圓形封頭。濾袋材質(zhì)：氟美斯針刺氈、使用溫度：正常≤260℃　 瞬間300℃（三分鐘）、下部錐體用0.6MPa的飽和蒸汽加熱，殼體保溫，外部溫度≤60℃、設(shè)備阻力：≤4000Pa（袋壓降）、濾袋規(guī)格：Φ120×600mm、清灰氮氣壓力：0.3～0.4MPa、氮氣耗量：150/m3/h