布袋除塵器在過濾含塵氣體期間,當(dāng)阻力上升到程度后,就會產(chǎn)生這樣一些問題.由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道縮小,濾袋對氣流的阻力便逐漸上升,處理風(fēng)量也按照所用風(fēng)機的通風(fēng)系統(tǒng)的壓力一風(fēng)量特性而下降.電能消耗大,不經(jīng)濟.阻力太大,濾料容易損壞.因此,袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說,也要把濾袋上捕集的粉塵除下來,才能收集).不過,一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi),清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看,這樣做是不經(jīng)濟的,而且在清灰后,下一個過濾器周期開始時,剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用,所以清灰不需要 .阻力超過了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計所取的 大數(shù)值,通風(fēng)不能滿足需要,粉塵堆積在濾袋上后,孔隙變小,空氣通過的速度就要增加.當(dāng)增加到程度時,會使粉塵層產(chǎn)生"針孔",以致大量空氣從阻力小的針孔中流過,形成所謂"漏氣"現(xiàn)象,影響除塵效果.Leith等人認(rèn)為,剛清灰后漏出粉塵較多,是因為噴吹一停止,原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回,與龍骨碰撞,加上過濾氣流的作用,致使粉塵穿過織物而溢出,如果過濾速度提高,則這種漏塵現(xiàn)象就會加重.這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多,而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降,以致織物與龍骨碰撞 有力.另據(jù)其他人研究,與機械振動清灰的除塵布袋相比,脈沖清灰濾袋剛清灰后的排出粉塵濃度是大于前者的.織物經(jīng)過大量過濾一清灰周期后,由于機械屈曲和相對運動.加上粉塵起磨料作用,纖維逐漸受損,以致斷裂,織物在屈曲點趙磨越薄,于是這些地方的粉塵通過量增加. 后薄的地方或裂縫發(fā)展到不能依靠捕集的粉塵來填補,這時濾袋就不能繼續(xù)使用而需要 換或修理.一般,在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內(nèi),清灰所除去的沉積粉塵比較多,以后越來越少.經(jīng)過一段時間,清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致辭是恒定的數(shù)值.這時,織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和.在這以后,過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定.如果粉塵的粘附性強,經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后,還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡,則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度.在這種情況下,就得加強清灰,或者根據(jù)使用時間的長短, 換或清洗濾袋.清灰對除塵效果是有影響的,根據(jù)leith等人對脈沖布袋除塵器實驗研究的結(jié)果,在濾袋的一個過濾周期內(nèi),以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為 多,大約經(jīng)過4min,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到程度,漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平.