一、除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：
   1.1除塵布袋的優(yōu)點(diǎn):1．除塵，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。2．能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。3．對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。4．袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí) 性較高。
　 1.2除塵布袋的缺點(diǎn):1．對(duì)于不同類型氣體，應(yīng)選用相應(yīng)類型的布袋；且需要經(jīng)常 換布袋，布袋消耗量較大。2．收集濕度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保濕措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對(duì)氣體的濕度有的要求。3．阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。
    　
   1.3各類型布袋除塵器對(duì)除塵布袋的選擇：
　　1.3.1振動(dòng)清灰
　　這種清灰方法的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較脈沖噴吹、反吹風(fēng)型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動(dòng)波傳遞較好。
　　1.3.2反吹風(fēng)（反吸風(fēng)縮袋）清灰
　　這種清灰方式一般使用織物除塵布袋，但也可使用布重比較輕（300～400g/m2）、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋為 多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有要求，如不注意則對(duì)除塵濾袋使用壽命有較大影響。
　　1.3.3脈沖噴吹清灰
　　這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是 高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以 用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。
　　1.3.4氣環(huán)噴吹清灰
　　由于這種清灰性能相當(dāng)好，要求除塵布袋具有很好的剛性，孔隙細(xì)小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環(huán)上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，除塵布袋不變、不會(huì)起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應(yīng)為600～800g/m2為宜。
　　1.3.5脈動(dòng)反吹清灰
　　這種方法對(duì)粉塵所施加的動(dòng)能處在高能型與低動(dòng)能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有的剛度。
　　使用織物除塵濾袋時(shí)，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對(duì)骨架的抗磨強(qiáng)度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜， 好選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機(jī)織布，如有，應(yīng)作各種表面加工處理。
　　1.3.6反吹風(fēng)-振動(dòng)清灰
　　這種清灰施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是低能型的。初期使用織物除塵布袋居多。目前，多數(shù)用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。
　　在除塵濾袋的縫制和安裝上，我們通常把除塵濾袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因?yàn)楫?dāng)除塵濾袋伸長達(dá)到2%左右時(shí)，清灰效果就惡化，所以在除塵布袋定型加工中，我們會(huì)考慮防止除塵濾袋伸長的技術(shù)條件。泊頭 星河袋式除塵器的清灰方法是除塵布袋品種選擇的首要條件。它可以首先決定除塵布袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋(玻纖濾袋)。至于除塵布袋的詳細(xì)規(guī)格，可根據(jù)其它過濾條件作進(jìn)一步考慮。