旋風(fēng)除塵器(簡稱旋風(fēng)器)與其他除塵器相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,造價便宜,維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點.旋風(fēng)器適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵;工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收.高性能的旋風(fēng)器對于輸送,破碎,卸料,包裝,清掃等工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體除塵效率可以達(dá)到95%～98%,對于燃煤爐窯產(chǎn)箋煙塵除塵效率可以達(dá)到92%～95%.旋風(fēng)器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器,與其他類型 除塵器合用.旋風(fēng)器具有可以適宜和于高溫高壓含塵氣體除塵的特點.旋風(fēng)器的類型有切流反轉(zhuǎn)式,軸流反轉(zhuǎn)式,直流式等.工廠通風(fēng)除塵使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)器.旋風(fēng)器在長期使用中,為了達(dá)到低阻 性能其結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)措施主要有:
   a.進(jìn)氣通道由切向進(jìn)氣改為回轉(zhuǎn)通道進(jìn)氣,通過改變含塵氣體的濃度分布,減少短路流排塵量.回轉(zhuǎn)通道在90°左右時阻力較小.
   b.排氣芯管上部加裝二次分離器,利用排氣強(qiáng)旋轉(zhuǎn)流進(jìn)行微細(xì)粉塵的二次分離,對捕集短路粉塵極為.
   c.把傳統(tǒng)的單改為多,地改進(jìn)旋轉(zhuǎn)流氣流偏心,同時旋風(fēng)器阻力顯著下降.
   d.在筒錐體上加排塵通道,防止到達(dá)壁面的粉塵二次返混.
   e.采用錐體下部裝有二次分離裝置(反射屏或中間小灰斗)防止收塵二次返混.
   f.在筒錐體分離空間加裝減阻件降阻,等.
   含塵氣體通過起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流,粉塵在離心力作用下脫離氣流和筒錐體邊壁運動,到達(dá)壁附近的粉塵在氣流的作用下進(jìn)入收塵灰斗,去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出.旋風(fēng)器單體直徑一般控制在200～1000mm,情況下可以超過1000mm.旋風(fēng)器單體安裝角度應(yīng)不小于45°,宜大于粉塵的流動角,對于氣體量負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)尤其要注意.旋風(fēng)器單體組合應(yīng)注意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術(shù)措施.旋風(fēng)器組合空間的進(jìn)氣區(qū),灰斗區(qū),排氣區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分開,連接處不得漏風(fēng).對旋風(fēng)器性能影響較大的因素是運行管理不善造成的灰斗漏風(fēng)和排灰不及時造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率，還會加劇旋風(fēng)器筒錐體磨損影響使用壽命。根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風(fēng)器,如鋼板,有機(jī)塑料板,玻璃鋼等加;鑄鐵,鑄鋼澆筑;陶土,石英砂,白剛玉燒制.也可以采用礬土水泥骨料,灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內(nèi)襯.除塵器串聯(lián)使用時,在與低性能除塵器串聯(lián)使用時,應(yīng)將 旋風(fēng)器放在后級.在與高性能除塵器串聯(lián)使用時,就將旋風(fēng)器放在前級.除高濃度場合外,一般不采用同種旋風(fēng)器串聯(lián)使用.處理氣體量較大時,可以采用多個旋風(fēng)器單體進(jìn)行并聯(lián)組合.
    1、多筒組合：多筒組合可以采用分支并聯(lián)和環(huán)狀并聯(lián)方式.組合技術(shù)的關(guān)鍵在于含塵氣流分配的均勻性和防止氣流串流.分支并聯(lián)一般采用雙旋風(fēng)器,四旋風(fēng)器方式.對于處理氣體量較大時,也可以采用母管分支并聯(lián)方式.分支旋風(fēng)器一般采用渦殼排氣方式.
    2、多管組合：多管組合可以采用數(shù)十個旋風(fēng)子(小尺寸旋風(fēng)器)進(jìn)行箱式并聯(lián)安裝.旋風(fēng)子在進(jìn)氣箱體中可以采用順排并聯(lián)或錯排并聯(lián),采用慣性沉降一旋風(fēng)子兩級一體復(fù)合除塵參見圖.
    3、含塵氣流分配的均勻性可以通過調(diào)整旋風(fēng)子進(jìn)氣口角度,排氣芯管長度,進(jìn)氣空間高度,旋風(fēng)子間距等措施實現(xiàn).