斗式提升機適合升運粉狀,粒狀和小塊狀物料.是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和鄉(xiāng)鎮(zhèn)糧管所廣泛使用的一種垂直升運設(shè)備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占

地面積小和良好的密封性等優(yōu)點.現(xiàn)對該設(shè)備幾種常見故障的原因進(jìn)行分析并提出排除辦法:1提升機超載提升機超載時,阻力矩增大,導(dǎo)致料斗帶打滑.此時應(yīng)減小物料的喂入量,并力求喂料均勻.若減小喂入量后,仍不能打滑,則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住,應(yīng)停機檢

查,排除故障.

1料斗帶打滑:斗式提升機是利用料斗帶與,頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運物料的,叵料斗帶張力不夠,將導(dǎo)致料斗帶打滑.這時,應(yīng)立即停機

,調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶.若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應(yīng)重新調(diào)

節(jié).正確的調(diào)節(jié)方法是:解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調(diào)至 高位置,將料斗帶由提升機機頭放

入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài),然后使張緊裝置完全張緊.

此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%.
2.頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑.這時可拆洗加

油或 換軸承.

3.頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導(dǎo)致料斗帶打滑.這時,可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力.

料斗帶跑偏:頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);二是頭輪和底輪

的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;三是兩傳:動軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平.這時,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊,料斗帶的撕裂.應(yīng)立即停機,排除故障.做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi),而且都在水平位置上,斗式提

升機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm.3回料過多

斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象.在提升作業(yè)

中,若提升機回料太多,勢必降低生產(chǎn)效率,增大動力消耗和物料的破碎率.料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,料斗帶邊緣線不在同一直線上.工作時,料斗

帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)向移動,產(chǎn)生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不 ,回料增多,生產(chǎn)率下降,嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊,撕裂.這時應(yīng)停機,修正接頭并接好.造成回料多的原因有以下幾

點:

1.斗式提升機機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),會造成回料.應(yīng)及時的調(diào)

整舌板位置,避免回料.

2.料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料

時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為

0.6~0.8m/s.速度過大,卸料提前,造成回料.這時應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料.

陳安之語錄:成功者，做別人不愿意做的事情，別人不敢做的事情，做不到的事情。