除塵布袋制造的質(zhì)量控制及 標(biāo)準(zhǔn)

（一）中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件
袋式除塵器用除塵布袋
前 言

本技術(shù)條件由中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織起草，并由中國
境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會具體承擔(dān)。
本技術(shù)條件起草單位：哈爾濱環(huán)保設(shè)備研究所，上海袋式
除塵配件有限公司。
本技術(shù)條件為實(shí)行 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定而制定。
本技術(shù)條件由 環(huán)境保護(hù)總局提出并歸口。 
本技術(shù)條件主要起草人：朱德生、艾 葵
本技術(shù)條件由 環(huán)境保護(hù)總局負(fù)責(zé)解釋。
1范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了袋式除塵器使用的濾袋的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本技術(shù)條件適用于由袋式除塵器用濾袋。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所含條文，在本技術(shù)條件中被引用即構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文，與本技術(shù)條件同效。

GB 6719—-86 袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法
GB 12138—89 袋式除塵器性能測試方法
GB 12625—90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件
JB/T 8471—1996 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范
當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，應(yīng)使用其 新版本。

3要求
3.1 基本要求
1.濾袋應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。
2.濾袋所用的濾料、濾袋的型號與規(guī)格、圓形濾袋的半周長偏差、扁形濾袋的內(nèi)周長偏差和扁形濾袋的內(nèi)周長及長度偏差等應(yīng)符合GB 12625-90的規(guī)定。
3.外濾式濾袋也可以用外徑或外周長確定規(guī)格。
4.圓形濾袋的長度偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 圓形濾袋的長度偏差
過濾方式長度L長度偏差
外濾 ≤6000 +20 0
>6000 L/300 0
內(nèi)濾 ≤12000 0 -40
5.對需在花板、短管固定的帶卡環(huán)的濾袋，在工作條件下的拉緊力 濾袋不從花板或短管上脫落。
3.2 濾袋的縫制
1.濾袋縫線材質(zhì)應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同，濾袋縫線的強(qiáng)度 >27N。
2.濾袋的縱向縫線 牢固、平直且不得少于三條。

 3 檢驗(yàn)方法
8.3.1 縫制質(zhì)量采用目測檢驗(yàn)。
8.3.2 縫線的抗拉強(qiáng)度檢測可采用非金屬材料試驗(yàn)機(jī)或其他拉力試驗(yàn)方法。
8.33 破洞、覆膜損傷采用目測檢驗(yàn)。
8.3.4 濾袋半周長、周長檢測按GBl2625—90第7章的規(guī)定進(jìn)行。
8.3.5 帶固定濾料用卡環(huán)的濾袋脫落檢驗(yàn)
8.3.6 外濾式濾袋濾袋口卡環(huán)處用專用模具測量。
8.3.7 內(nèi)濾式濾袋有卡環(huán)的應(yīng)與專用模具抱緊，在拉緊力符合JB／T 8471規(guī)定的 大拉緊力條件下不允許掉袋。
8.3.8 濾袋長度偏差檢驗(yàn)
8.3.9 外濾式濾袋應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)。
8.3.10 內(nèi)濾式濾袋應(yīng)在濾袋長度方向具有拉力的情況下進(jìn)行，拉力值見表2。
3.濾袋袋口的環(huán)狀縫線 牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線 牢固且每邊不得少于二條；除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但 縫制二圈以上。
4.3 縫制質(zhì)量
縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GBl2625—90中第8章和第9章的規(guī)定并滿足：
a)不允許連續(xù)跳線且lm縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
C)不允許連續(xù)掉道且lm內(nèi)掉道不超過1處。
3.4 濾袋破損
1.濾袋應(yīng)無破損。
2.覆膜復(fù)合濾袋的縫制，應(yīng)覆膜表面不被損傷。
3.對小于5mmx5mm的覆膜損傷允許補(bǔ)縫同樣濾料予以修復(fù)，對大于5mmx5mm 覆膜損傷的濾袋不允許出廠。 
表2 濾袋長度偏差拉力值
濾袋規(guī)格 mm拉力值 N拉力值偏差 %
160160±10
180180±10
200200±10
230230±10
250250±10
300300±10

5 檢驗(yàn)規(guī)則
8.5.1 濾袋的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
8.5.2 抽樣方法
濾袋檢驗(yàn)的抽樣方法為隨機(jī)抽樣，每批濾袋抽樣率為5％，且不少于10只。
8.5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
a)幾何尺寸；
b)縫制質(zhì)量；
c)縫線；
d)破損和覆膜表面的損傷。
8.5.4 出廠檢驗(yàn)
1.每批濾袋應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。
2.按5．3項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第3章的規(guī)定。
8.5.5 型式檢驗(yàn) 
6 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。
（二）中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件袋式除塵器用濾料
1 范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。
本技術(shù)條件適用于各種類型與規(guī)格的袋式除塵器用濾料。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所含條文，通過在本技術(shù)條件中被引用即構(gòu)成本技術(shù)條件的條文，與本技術(shù)條件同效。
GB／7 2828—87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB／7 2829—87 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)
GB／7 4745—84 紡織織物 表面抗?jié)裥阅軠y定方法(沾水試驗(yàn)方法)
GB／7 5455—85 紡織織物 阻燃性能測定 垂直法
GB／* 7687—87 玻璃纖維過濾布
GB／*12625—90 袋式除塵器用濾料及濾袋的技術(shù)條件
GB／T 12703—-91 紡織品靜電測試方法
了C／T 590–1995 玻璃纖維針刺氈過濾材料
當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí)，應(yīng)使用其 新版本。

 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a)新產(chǎn)品試制鑒定；
b)產(chǎn)品投產(chǎn)后，在材料、工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；
d) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求。
1.按5．3檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。
2.任一只、任一項(xiàng)目不合格應(yīng)加倍抽檢，如仍不合格，則判定為不合格。
3 分類與命名
按加工方法將濾料分為三類：織造濾料、非織造濾料和復(fù)合濾料。
9.3.1 織造濾料：用織機(jī)將相互垂直的經(jīng)線和緯線，按的組織規(guī)律織成的濾料。
9.3.2 非織造濾料：不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗和織造過程制成的濾料。
9.3.3 復(fù)合濾料：將兩種和兩種以上不同材料復(fù)合而成的濾料。
4 濾料的命名
9.4.1 合纖濾料的命名
1.合纖濾料的名稱一般由濾料的材質(zhì)、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質(zhì)量等四部分的代號組成。對于有功能的濾料，尾部再附加其功能的代號
2.對于一般合纖濾料，取其主成份材質(zhì)的代號；對于復(fù)合濾料則需取其所用各種物品主成份材質(zhì)的代號。

表一 濾料加工方法代號

加工方法代號

非織造法NW
復(fù)合法C
織造法W
3.織造濾料和非織造濾料基底的織物代號見表2

表二 濾料織物組織代號
織物組織代號

斜紋T
緞紋S
平紋P
 

4.2玻纖濾料命名
1.連續(xù)玻纖過濾布的名稱由濾料所用玻纖材質(zhì)、是否經(jīng)過處理、單位面積質(zhì)量（按g/m2計(jì)，取值到十位）公稱厚度（mm）×100、幅度（cm）和處理劑等的代號組成。
（1）玻纖材質(zhì)代號見表3

表三 玻纖材質(zhì)代號
玻纖類型無堿中堿高堿高強(qiáng)
代號ECAS

（2）玻纖布不經(jīng)過處理的代號為W，經(jīng)過處理的代號為WF。

2. 玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質(zhì)（見表3）、紗的類型（膨體紗以T表示）、是否經(jīng)過處理（見3.2.2.1(2)）、單位面積質(zhì)量（g/m2）、幅寬的公稱值（cm）和處理劑等的代號組成。
3.玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質(zhì)（見表3）、加工方法的代號（玻纖針刺氈屬針刺非織造物以NWWF表示）和單位面積質(zhì)量公稱值（按g/m2計(jì)，取值到十位）組成。
4.玻纖濾料命名示例見附錄C。

5 要求

5.1 基本要求
產(chǎn)品應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序和批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。
對合纖濾料應(yīng)進(jìn)行表4中各項(xiàng)目的檢驗(yàn)，并達(dá)到該表所列技術(shù)指標(biāo)的要求。

表四 合纖濾料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求
序號特性子序號考核等級檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求
針刺氈機(jī)織布機(jī)織圓筒布
1形態(tài)特性1-1A材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求考核 1-6C厚度偏差，%±10±7±7
1-7C幅度，mm記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-8B幅寬偏差，mm±10-0±10-0
1-9C半圓長，mm記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-2B結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求考核
1-3C單位面積質(zhì)量，g/m2記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-4A單位面積質(zhì)量偏差，%±5±3±3
1-5C厚度，mm記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-10B半周長偏差，%±2-1
2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2min記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
2-2B透氣度偏差，%±25±15±15
3強(qiáng)力特性3-1A斷裂強(qiáng)力N/5×20cm經(jīng)向記錄實(shí)測數(shù)據(jù)按表5技術(shù)要求考核
3-2緯向
4伸長特性4-1A斷裂伸長率，%經(jīng)向
4-2緯向
5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數(shù)記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
5-2B動態(tài)濾塵阻力，Pa≤240
6濾塵特性6-1A靜態(tài)除塵率，%≥99.5
6-2動態(tài)除塵率，%≥99.9
6-3B粉塵剝離率，%≥60

表5 合纖濾料強(qiáng)力及伸長特性技術(shù)要求

濾料拉伸特性針刺氈濾料機(jī)織濾料
一般針刺氈強(qiáng)力針刺氈一般機(jī)織濾料高強(qiáng)低伸機(jī)織濾料

斷裂伸長率，%經(jīng)≤35≤35≤27≤23
緯≤55≤50≤25≤21
徑向定負(fù)荷伸長率，%<1
斷裂強(qiáng)力N/5×20cm經(jīng)≥800≥1200≥2200≥3000
緯≥1000≥1400≥1800≥2000
表6 玻纖濾料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求

序號特性子序號考核等級檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求
連續(xù)玻纖濾布玻纖膨體紗濾布玻纖針刺氈
1形態(tài)特性1-1A材質(zhì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果

1-6C厚度偏差，%±10±10
1-7C幅度，mm記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-8B幅寬偏差，mm＋10－3＋10－3
1-2B結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)考核
1-3C單位面積質(zhì)量，g/m2記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-4A單位面積質(zhì)量偏差，%＋10－3±10
1-5C厚度，mm記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-9C半圓長，mm記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
1-10B半周長偏差，%±2（只供考核可平壓的圓筒布）─1
2透氣特性2-1C透氣度，m3/m2 min記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
2-2B透氣度偏差，%±15±15±25
3強(qiáng)力特性3-1A斷裂強(qiáng)力N/5*20cm經(jīng)向記錄實(shí)測數(shù)據(jù)按附錄G考核
3-2瑋向
4伸長特性4-1A斷裂伸長率%經(jīng)向<10<15
4-2瑋向
5阻力特性5-1C潔凈濾料阻力系數(shù)Pa記錄實(shí)測數(shù)據(jù)
5-2B動態(tài)濾塵阻力，Pa250
6濾塵特性6-1A靜態(tài)除塵率，%≥959999.5
6-2動態(tài)除塵率，%≥9999.599.9
6-3B粉塵剝離率，%≥60

6 試驗(yàn)方法
6.1 合纖和相近濾料的形態(tài)和拉伸特性檢驗(yàn)
1.濾料單位面積質(zhì)量按GB 4669的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別為五個(gè)實(shí)測值中的 大值、 小值與平均值之差。
2.濾料的厚度按GB 3820的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別取五個(gè)實(shí)測值中的 大值、 小值與平均值之差。
3.濾料的幅寬按GB 4667的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別取五個(gè)實(shí)測值中的 大值、 小值與平均值之差。
4.濾料的體積密度和孔隙率按GB 12625-90的規(guī)定測定。
5.合纖濾料的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率按GB 3923的規(guī)定測定。
6.濾料的透氣度按GB 5453的規(guī)定測定，其正、負(fù)偏差分別取五個(gè)實(shí)測值中的 大值、 小值與平均值之差。
9.6.2 玻璃纖維除塵布袋的性能檢測

1.玻纖濾料的拉伸斷裂強(qiáng)度、透氣度和破裂強(qiáng)度等性能，連續(xù)玻璃纖維平幅過濾布和玻璃纖維膨體紗過濾布按CB 7687的規(guī)定測定；玻璃纖維針刺氈按JC／7590的規(guī)定測定。
2.玻纖濾料的單位面積質(zhì)量，機(jī)織物按GB 7678．3的規(guī)定測定；玻纖針刺氈按GB 6007的規(guī)定測定。
3.玻纖濾料的厚度按GB 7689．1的規(guī)定測定。
4.玻纖濾料的幅度按GB 7689．4的規(guī)定測定。
6.3 潔凈濾料阻力和濾料靜態(tài)除塵率按CB 12625-90的規(guī)定采用濾料靜態(tài)性能測試儀測定。
6.4 濾料的動態(tài)濾塵阻力、動態(tài)除塵率按CB 12625-90的規(guī)定，采用濾料靜態(tài)性能測試儀測定。
6.5 濾料的粉塵剝離率Pd采用濾料動態(tài)性能測試儀測試。
6.6 濾料的靜電特性按CB／T 12703的規(guī)定測定。
6.7 濾料的耐溫、耐蝕和疏水等特性分別按附錄E、F、C進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.8 濾料的阻燃性按GB 5455的規(guī)定檢驗(yàn)
7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類
濾料的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。
7.2 出廠檢驗(yàn)
對不同類型和規(guī)格的濾料，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)符合4.1和4.2的規(guī)定。
7.3 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a.生產(chǎn)線或其中影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵設(shè)備停止使用兩年以上、重新投入運(yùn)行；
b.產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)三年以上；
c. 質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求。
d.新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定；
e. 換產(chǎn)品的全部或主要原材料、生產(chǎn)工藝或作業(yè)條件有重大變化足以影響產(chǎn)品性能；
7.4 抽樣方法
1. 抽檢的樣品應(yīng)取自流通領(lǐng)域或產(chǎn)品的使用單位，也可在事先不通知的情況下由檢測單位到產(chǎn)品的生產(chǎn)單位隨機(jī)采集。
2. 到生產(chǎn)單位采樣時(shí)，應(yīng)從不少于兩個(gè)生產(chǎn)批次中隨機(jī)采樣，每個(gè)批次的采樣數(shù)不少于2個(gè)。
8 判定規(guī)則
1. 型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合第4章的相應(yīng)規(guī)定。
2.檢驗(yàn)項(xiàng)目中個(gè)A類或2個(gè)B類項(xiàng)目不合格，該樣品為不合格，應(yīng)加倍抽樣、重新檢測，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。
9 環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)定檢驗(yàn)按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。
10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
濾料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，執(zhí)行CB 2625、CB 7687的有關(guān)規(guī)定。
11 濾袋的保管與安裝：
濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作) 后進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和存放時(shí)要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。

11.1 安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準(zhǔn)存放與安裝無關(guān)的器械、雜物等。
11.2 濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。
11.3 濾袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽光等強(qiáng)光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對每條濾袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。
11.4 安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物 取出)。
不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人對自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。
11.5 安裝濾袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開成卷的濾袋。籠框要對準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時(shí)
垂直。
11.6 濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要作
好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。
11.7 安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。
11.8 安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。
11.9 各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應(yīng)粘結(jié)牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風(fēng)。
11.10 安裝壓縮空氣管道時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉 閥。試壓后，將調(diào)壓閥調(diào)
至規(guī)定壓力。 11.11 除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)贆z修調(diào)整，對箱體、風(fēng)道、灰斗、凈化室內(nèi)外的焊縫做詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打
磨，以其強(qiáng)度及密封性，時(shí)進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。
11.12 按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈化室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)， 小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓1 小時(shí)，泄露率小于3％。
11.13 噴吹系統(tǒng)安裝后，打開氣包前的截止閥，送進(jìn)壓縮空氣，此時(shí)氣包上的壓力表針應(yīng)有指示，待壓力穩(wěn)定后，在關(guān)閉氣包前的進(jìn)氣閥門，視壓力表指針下降的情況確定是否漏氣。若壓力表指針基本穩(wěn)定，表明噴吹系統(tǒng)不漏氣，安裝正常。若壓力表指針緩慢或迅速下降，則表明連接管道上有不同程度的漏氣，應(yīng)找出漏氣部位并及時(shí)消除。重復(fù)上述步驟，直到進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，壓力表指針基本穩(wěn)定為止。
11.14 控制系統(tǒng)的安裝：
控制系統(tǒng)是通過導(dǎo)線用電訊號控制電磁脈沖閥，一般安裝在集中控制室。
控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按PLC計(jì)算機(jī)控制和電氣控制安裝圖紙和說明書安
裝控制線路和電源。