集塵袋使用一段時間后，會出現(xiàn)濾袋失效的問題。只有解決這個問題，整個除塵設備才能正常平穩(wěn)運行。那么，集塵袋中袋子失效的影響因素是什么呢？

1、機械磨損故障

濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠對應的環(huán)肋位置有孔洞，這顯然是由于佩戴濾袋的袋籠上有毛刺造成的。為了避免或減少這種磨損，在制造過程中必須嚴格控制袋籠的質(zhì)量，禁止任何毛刺、飛濺、焊口和斷條；否則，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，并大大縮短濾袋安裝在除塵器后的使用壽命。

濾袋與外殼之間的磨損。由于設計或安裝原因，安裝后濾袋與殼體發(fā)生干涉，或者濾袋與殼體靠得太近，導致吹風時濾袋抖動，與殼體摩擦。使用一段時間后，濾袋與外殼的接觸部位出現(xiàn)孔洞，導致濾袋損壞。目前，在除塵器外殼的設計中，一般認為濾袋與外殼的距離至少應為75毫米，由于袋籠的平整度、水平度和垂直度存在偏差，安裝調(diào)整后濾袋與外殼的距離應保持在60毫米。

濾袋與袋籠配合過松，導致使用中濾袋與袋籠損壞。玻璃纖維過濾袋廣泛應用于水泥生產(chǎn)線的窯尾。基布中使用的玻璃纖維有一個很大的缺點，就是不能彎曲。如果在使用中不能固定在袋籠上，袋籠就失去了支撐意義。在工作和清灰條件下，濾袋纖維容易疲勞斷裂，導致濾袋損壞。因此，需要在過濾袋和包裝袋批量生產(chǎn)的早期進行匹配試驗，以確定最佳的包裝袋和包裝袋尺寸。

2.壓縮空氣質(zhì)量

壓縮空氣中的雜質(zhì)會影響減壓閥和脈沖閥的工作。如果雜質(zhì)進入減壓閥，減壓閥將失效，壓力無法調(diào)節(jié)。如果雜質(zhì)進入脈沖閥，脈沖閥的隔膜會損壞，導致漏氣，失去清灰功能或長時間噴射在濾袋上，對濾袋造成損壞。壓縮空氣中的水分會造成袋籠腐蝕，腐蝕后不能滿足與濾袋的匹配要求，甚至會加劇袋籠表面粗糙后濾袋的磨損。

濾袋內(nèi)表面噴水后，容易糊袋，導致除塵器阻力上升。為了減少阻力，只能縮短除塵周期，降低濾袋的使用壽命。

水分過多也會造成濾袋水解，降低濾袋強度，進而造成濾袋損壞。

3.氣流磨損

脈沖閥工作壓力過高，噴淋管與濾袋錯位導致濾袋上口損壞。玻璃纖維涂層濾袋的合適除塵壓力為0.2 ~ 0.35兆帕，新投入運行的袋式除塵器的除塵壓力可調(diào)節(jié)至0.25兆帕。為達到這一壓力，在壓縮空氣進入脈沖閥之前設置過濾器和減壓閥。如果壓縮空氣壓力高于0.35兆帕，應及時調(diào)整，否則會磨損濾袋和袋籠，加劇濾袋的損壞，縮短濾袋的使用壽命。其他毛氈過濾材料，如P84、聚酯、Nomex等過濾袋，除塵壓力可達0.5兆帕以上。

(2)灰斗除塵器袋底磨損。在采用灰斗進風方式的吸塵器中，濾袋底部因使用中的氣流而磨損，這與進風方式直接相關(guān)。如果灰斗內(nèi)部的擋板和擾流器安裝合理，也可以避免這種情況。側(cè)面進氣的吸塵器可以防止袋底磨損。

(3)吹管問題導致袋口磨損。濾袋的噴嘴損壞是由于噴嘴直徑差異大造成的氣流不均勻，制造質(zhì)量差造成的磨損

溫度太低。煙氣中不可避免地存在水分，溫度過低容易造成濾袋表面冷凝，液態(tài)水和灰塵聚集成顆粒附著在濾袋表面，難以清洗。隨著時間的推移，濾袋的滲透性變差，阻力增大，失去作用。加工時，要找出是什么原因?qū)е聹囟冗^低，如包室周圍溫度因保溫而降低，因漏風而降低，或工藝系統(tǒng)決定的入口溫度過低，然后采取相應的技術(shù)措施。

(2)濾袋因高溫而燃燒。任何濾袋都有一個正常的溫度范圍，其材質(zhì)決定了上限溫度。如果超過這個溫度，對濾袋造成的損失是不可逆的。以玻璃纖維涂層過濾介質(zhì)為例，其正常使用溫度范圍小于260。該溫度值適用于基布、涂膜和縫線。超過這個溫度值，三種材料中的任何一種都會失效。在這個溫度下，過濾材料可以短時間工作，超過這個溫度，很容易對過濾材料造成不可修復的損壞，濾袋的使用壽命縮短甚至損壞。因此，使用中應密切注意除塵器入口溫度，嚴禁超溫運行。當溫度超過220時，系統(tǒng)應啟動保護程序，防止燒包。對于帶高溫報警的控制系統(tǒng)，上限應調(diào)整到220。其他過濾材料有自己的工作溫度。在實際工作中，應根據(jù)不同的過濾材料設置不同的報警溫度。

5.濾袋選擇錯誤

在袋式除塵器的整體設計中，針對不同的工況選擇合適的過濾風速和不同的濾料至關(guān)重要。毫無疑問，如果選料錯誤，濾袋就不能正常使用；此外，不同的過濾材料選擇不同的縫線，這也是制作過濾袋過程中考慮的因素。

6.參數(shù)設置不合理導致濾袋失效

(1)清灰周期短，會縮短濾袋的使用壽命。注射參數(shù)的設置主要是為了滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。當噴射時間間隔過長時，除塵器整體阻力增大，系統(tǒng)通風不暢。當注射時間間隔過短時，濾袋的使用壽命會縮短，因為每次除塵都會對濾袋造成損壞。如果在濾袋的正常使用壽命內(nèi)吹氣次數(shù)相等，明顯增加中間吹氣時間間隔是延長濾袋使用壽命的好辦法。清洗周期參數(shù)的合理設置取決于各生產(chǎn)線的不斷探索和調(diào)整。如果是常規(guī)清灰方式，建議在運行初期將整個清灰周期設定在30 ~ 400min采用恒阻清灰方式時，應根據(jù)系統(tǒng)電阻的實際值設定上限和下限。參數(shù)調(diào)整后，其他人員不得隨意更改，由專人負責。

脈沖寬度。事實證明，脈沖寬度的增加并沒有提高除塵效果，反而加劇了濾袋和袋籠的磨損。因此，脈沖寬度通常設置為0.1~0.15s即可，沒有   設置在0.2s或者   大。

7、投運初期缺少預處理造成的濾袋失效

新的除塵器在投運前要采用生料粉對濾袋表面進行預涂層，以免點火時油煙粘附在濾袋表面   不掉，有些生產(chǎn)線的操作者急于投產(chǎn)，不注重或省略這項工作，造成不可逆轉(zhuǎn)的濾袋阻力增大。