當集塵袋正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗很快就會充滿灰塵，溢出進入袋室，迫使集塵袋停止工作。儲氣罐和氣源三聯(lián)件的油水分離器每班排放一次，油水分離器每3~6個月清洗一次。油霧發(fā)生器應經(jīng)常檢查儲油量，及時加油。如果電磁脈沖閥發(fā)生故障，應及時拆除。如果里面有雜質(zhì)和水分，應該清理干凈。如果隔膜損壞，應及時更換。操作人員應熟悉集塵袋的原理、性能和使用條件，掌握調(diào)整和維護方法。

關于集塵袋的選擇方法，以下將為您提供一個簡單的參考：

1、了解待處理煙氣溫度：

濾袋是袋式除塵器的核心部件。選擇的過濾材料能適應煙氣溫度是非常重要的。如果濾料的正常使用溫度超過煙氣溫度太多，由于高溫濾料成本高，設備投資會增加。如果濾料的正常使用溫度低于煙氣溫度，可能會導致布袋燃燒，造成巨大的經(jīng)濟損失。那么如何根據(jù)煙氣溫度選擇濾料呢？濾料分為130以下常溫濾料、130~180中溫濾料和180~280高溫濾料。知道煙氣溫度和濾料的使用溫度是否是濾料就可以選擇。

2.了解煙氣的成分：

這包括粉塵含量、比重、粒度、粘度、煙氣水分含量等參數(shù)。通過了解這些，確定了除塵器的除塵方法、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下，在粉塵量大、粘稠、粉塵輕的工況下選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況在1m/min以下。其他的，視情況可采用高壓反洗除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方法一般有微孔覆膜、易清洗處理(織造時加導電紗)等。視情況而定。

3.了解要處理的煙氣量：

除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統(tǒng)漏風系數(shù)(10%~15%)。

此外，如果使用定時清灰控制器，應定期確定清灰周期的準確性，否則應進行調(diào)整。使用恒阻脈沖控制器時，應定期檢查壓力開關的工作情況，并檢查測壓口是否堵塞和清潔。啟動時，應將壓縮空氣接入儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設備，應首先啟動下游設備。定期測量工藝參數(shù)，如煙量、溫度、濃度等。發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因處理。