燃煤鍋爐除塵器的設(shè)計(jì)原理：含塵氣體從灰斗上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在導(dǎo)風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上運(yùn)動(dòng)，流速減小，部分大顆粒粉塵被分離出來(lái)，由于慣性力落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中間箱體；濾袋過(guò)濾時(shí)，灰塵被阻擋在濾袋的外表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出氣口排出。隨著濾袋表面灰塵的增多，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出除塵指令，除塵系統(tǒng)開始工作。電磁閥收到信號(hào)后立即打開，使小隔膜上氣室的壓縮空氣排出。由于小隔膜兩端應(yīng)力的變化，小隔膜關(guān)閉的排氣通道打開，大隔膜上氣室的壓縮空氣從這個(gè)通道排出，磨片兩端應(yīng)力變化，使大隔膜移動(dòng)，關(guān)閉輸出口，打開。氣囊中的壓縮空氣通過(guò)輸出管和噴管進(jìn)入袋口，實(shí)現(xiàn)除塵。當(dāng)控制信號(hào)停止時(shí)，電磁閥關(guān)閉，小膜片和大膜片相繼復(fù)位，吹氣停止。

鍋爐袋式除塵器的詳細(xì)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1。箱體部分由上箱(凈氣室)、中箱(過(guò)濾室)、下箱(灰斗)、煙氣分配器、花板、通道、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫及彩板等組成。分段組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸安裝方便的特點(diǎn)。2.采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，增加了耐高溫性能，大大延長(zhǎng)了使用壽命。3.導(dǎo)流設(shè)備選用新開發(fā)的進(jìn)氣方式，規(guī)劃普通煙氣分配設(shè)備，既能有效分配含塵氣體，又能分離大顆粒，防止含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵能力，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。4.排灰系統(tǒng)由電動(dòng)振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器和灰位指示器組成，電動(dòng)振動(dòng)器(空氣炮)保證粉塵具有良好的流動(dòng)性。5.脈沖噴射系統(tǒng)由反沖集管、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴管和支架組成。在HGDM-5.6下，整個(gè)箱體都是清潔的，而其他標(biāo)準(zhǔn)在每個(gè)濾袋的上部都有一個(gè)壓縮空氣噴管。運(yùn)行時(shí)，通常設(shè)置每10S反吹一排濾袋進(jìn)行清灰，并按時(shí)啟動(dòng)電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋進(jìn)行清灰。6.控制系統(tǒng)主要由脈沖注射控制儀、PLC計(jì)算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。7.離線維護(hù)系統(tǒng)：主要由旁通閥、差壓設(shè)備、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力檢測(cè)設(shè)備、脈沖控制儀表、濾袋檢漏設(shè)備等組成。