脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體從進氣口進入灰斗。由于氣體體積的快速膨脹，一些粗塵粒由于慣性或自然沉降而落入灰斗，而剩余的大部分塵粒隨著氣流上升進入袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒滯留在濾袋外。凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進入上箱體，然后通過閥板孔和出風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，吸塵器的阻力也隨之上升。當阻力達到相應(yīng)值時，除塵控制器發(fā)出除塵命令，首先關(guān)閉提升閥板，切斷過濾氣流；然后，除塵控制器向脈沖電磁閥發(fā)送信號。由于脈沖閥將用于除塵的高壓反向氣流送入濾袋，濾袋迅速膨脹并產(chǎn)生強烈的震動，使濾袋外的灰塵抖落，從而達到除塵的目的。由于設(shè)備分為幾個箱區(qū)，上述過程是一箱一箱進行的。當一個箱體區(qū)域被清洗后，其他箱體區(qū)域仍然正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運行。高濃度粉塵處理的關(guān)鍵在于極短的清灰時間(一次注射僅0.1~0.2s)。

脈沖袋式除塵器的特點：

1.脈沖袋式除塵器采用分倉停風脈沖噴吹除塵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖過濾器和分倉反吹過濾器的缺點。它除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼材用量少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。

2.由于清灰是采用脈沖噴吹進行的，在不同的氣室中停氣，一次噴吹即可達到清灰的目的，因此延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大減少壓縮空氣的消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，使濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。

3.在不停止系統(tǒng)風機和系統(tǒng)正常運行的情況下，可以在不同的房間進行修理和更換袋子。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨采用多邊形形狀，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。

4.采用上袋抽吸法。換袋時將袋籠抽出后，將臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改變了換袋的操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性能好。檢查門由優(yōu)良的密封材料制成。在制造過程中，采用煤油檢漏，漏風率很低。

6.進出風道布置緊湊，氣流阻力小。